Mõlemad protsessid asuvad tohutute, eraldiseisvate turgude tipus, mis on esimene märk, et see pole võitja, -võitleb{1}}kõik. Ainuüksi pressitud plasti väärtus oli 2024. aastal ligikaudu 177 miljardit dollarit ja see kasvab umbes 3,9% aastas (Precedence Research). Survevalu on veel suurem. Kumbki ei asenda teist; nad lahendavad erinevaid probleeme.
Alustage ühest küsimusest: pidev profiil või diskreetne 3D-osa?
Siin on test, mis lahendab enamiku juhtudest enne, kui kulu üldse pildile jõuab. Kui teie osa on pideva kujuga, millel on sama ristlõige kogu pikkuses (nt toru, kanal, tihend, aknaprofiil, toru või ääris), on ekstrusioon peaaegu kindlasti teie protsess. Kui see on diskreetne kolmemõõtmeline objekt, millel on sisemised õõnsused, sisselõiked, keermed või seinad, mis muudavad detaili paksust, siis on tegemist survevaluga.
Mehaaniline erinevus, mis põhjustab kõiki teisi otsuseid
Iga erinevus kahe protsessi vahel tuleneb ühest asjast: ekstrusioon jookseb pidevalt läbi avatud matriitsi, samal ajal kui survevalu jookseb tsüklitena suletud õõnsusse. Ekstrusioon sunnib sula termoplasti pidevalt läbi selle avatud matriitsi, nii et stants fikseerib ristlõike-ja joon toodab seda lõputult, kuni see õigesse pikkusesse lõigatakse. Survevalu surub sulatise suletud õõnsusse, osa jahtub, tööriist avaneb ja üks diskreetne osa väljutatakse enne tsükli kordumist.
See on kogu lugu mehaanilises mõttes ja see selgitab ülejäänu. Avatud stants võib määratleda ainult konstantse profiili; suletud õõnsus võib jäädvustada kolmemõõtmelisi detaile, kuid peab iga tsükli jooksul selle osa vabastama. Pärast kahekümne-aastast profiilitööd ei ole meie küsimus tegelikult "mis on ekstrusioon". See on "kas minu osa saab välja pressida" ja ülaltoodud avatud-vormimisreegel vastab sellele kiiremini kui ükski tsitaat. Kui soovite profiili moodustamise, jahutamise ja tõmbamise pikemat versiooni, käsitleme seda oma ülevaatesplastist ekstrusiooniprotsess ja profiili kujunemine.
Neli muutujat, mis peaksid kõne lahendama
Kui geomeetria test jätab teid tõeliselt otsustamatuks, tavaliselt seetõttu, et osa saab mõlemal viisil ümber kujundada, määravad need neli muutujat. Lugege neid koos, mitte eraldiseisvana, sest nad suhtlevad.
| Muutuv | Eelistab ekstrusiooni, kui… | Eelistab survevalu, kui… |
| Geomeetria | Ühtlane ristlõige-, 2D-profiil, lõigatud-pikkuseks- | Sisemised õõnsused, sisselõiked, muutuva seinapaksusega, tõeline 3D-vorm |
| Helitugevus ja tasakaal- | Pidev toode peaaegu igas mahus; madalad ja keskmised jooksud | Diskreetsed osad, mis on suuremad kui ligikaudu 10 000 ühikut, kus hallituse maksumus amortiseerub |
| Tolerantsus | Profiili tolerantsid ja sirgus on sobivuse jaoks vastuvõetavad | Teil on vaja tihedaid korratavaid 3D-tolerantse kuni ±0,05 mm või väiksemad |
| Materiaalne käitumine | Kõrgema sulamistugevuse{0}}klassid, mis hoiavad vormi väljudes vormist | Madalama-viskoossusega klassid, mis voolavad täielikult keerukasse õõnsusse |
Muutujad interakteeruvad ja tavaliselt alistab geomeetria ülejäänu. Selgeim näide, mida näeme, on osa, mis näeb välja "põhimõtteliselt sirge riba", näiteks vesi-tihendi osa, kuid mille ristlõikes on suletud sisemine kanal. Ükski tööriistaeelarve ei päästa seda ekstrusiooniks, sest avatud stants ei saa moodustada suletud tühimikku, mis varieerub vastavalt sellele, kuidas see osa vajab; geomeetria lahendab sellise plasti ekstrudeerimise ja survevaluga seotud väljakutse, enne kui kulud on isegi avamist väärt.
Kulude võrdlus Enamik ostjaid loeb ainult poole peal
Siin lähevad otsused valesti, seega tasub tempot maha võtta. Ekstrusioonitööriistad on oluliselt odavamad, tavaliselt 80–90% vähem kui survevaluvorm võrreldava osa puhul. Hinnapakkumislehel on see vahe tohutu ja see tõmbab paljusid ostjaid instinkti alusel väljapressimisele.
Instinkt on puudulik. Tööriistade maksumus on kululoo esimene peatükk, mitte kogu raamat, ja muutujat, mis tegelikult otsustab kogukulu, esineb harva kummalgi hinnapakkumisel: sekundaarsed toimingud. 50-sendine ekstrudeeritud detail, mis vajab veel 40 senti lõikamist, puurimist ja viimistlemist, on tõesti 90-sendine osa. 85-sendine survevalu osa, mis tuleb kokkupanemiseks valmis tööriista küljest lahti, võib vaikselt olla odavam. Arv, mis teeb plasti ekstrusiooni ja survevalu kulude võrdluse, on täielikult laaditud kulu valmis detaili kohta, mõõdetuna alates toorainest kuni hetkeni, mil see on järgmiseks jaamaks valmis, mitte arvel olev tööriistarida.
Nii et jätke "see sõltub" vahele ja kasutage kahte kiiret lugemist. Kui teie osa on pidev profiil ja selle taga on tegelik aastane maht, võidab ekstrusioon peaaegu alati kogukuludest ja selle edasisel modelleerimisel pole mõtet. Kui see on diskreetne osa ja teie kahe-aastane kumulatiivne maht ei kaota ligikaudu 10 000 ühikut, hankige alumiiniumist{5}}tööriistadega süstimise pakkumine, enne kui eeldate, et ekstrusioon-pluss{7}}töötlus on odavam. Vahe on sageli väiksem, kui ostjad ootavad, sest see on tsoon, kus süstimisvormi hind hakkab õhukeseks levima.
Kui me käsime ostjatel ekstrusioonist loobuda
Me kaotame selle vestluse pärast tööd ja meil on see niikuinii, sest vale osa ekstrusiooniliini alla saatmine ei aita kedagi. Kui teie komponendil on mõni järgmistest, ei saa ekstrusioon seda teenindada ja peaksite rääkima survevaluvormijaga: suletud sisemised õõnsused, seinad, mis muudavad detaili paksust, sisselõiked või klõpsatused, mis ei ole kogu pikkuses pidevad, või kolm-mõõtmete tolerantsid, mis on tihedamad, kui profiil mahutab.Meie seisukoht siin ei ole teadlikult "igal protsessil on oma tugevad küljed". Keerulise sisegeomeetriaga diskreetse 3D-osa jaoks pole survevalu lihtsalt parem valik; see on ainus, mis toodab kasutatavat osa, olenemata sellest, kui palju odavam väljapressimise seadistus välja näeb. Kui teie osa on enamasti ühtlane profiil ja vajab vaid mõnda eraldiseisvat auku või lõiget, on olemas kolmas tee, ekstrusioon ja järeltöötlus, mis sageli ületab mõlemat; sellest räägib allolev hübriidlõik. Kui soovite täielikku-kõrvuti-arutluskäiku rohkemate stsenaariumide puhul, esitame selle laiemasmiks iga protsess erinevate osatüüpide puhul võidab. Ja kui te pole tõesti kindel, millisesse ämbrisse teie osa langeb, saatke meile joonis ja me anname teile otse lugemise, sealhulgas "see peaks olema vormitud", ilma müügisurveta.
Mida ekstrusioonjoonis ei ütle teile tolerantside kohta
Enamik võrdlusjuhendeid vihjab{0}}tolerantsuse küsimusele ja see paneb ostjad pärast lepingu allkirjastamist põlema. Ekstrudeeritud profiilid ei käitu kuidagi nagu töödeldud osad, sest need vormitakse kuumalt, liiguvad ja jahtuvad pinge all, mitte ei lõigata tahkest materjalist külmalt.
Järgneb kolm asja, millest on lihtne mööda vaadata. Esiteks on sirgus ja keerdumine nende enda tolerantsikategooriad, mis on eraldiseisvad ristlõike mõõtmetest-. Profiil mahub ideaalselt oma mõõtmete piiresse ja kandma siiski kogu pikkuses väikest korgitser, kuna geomeetria ja jahutus võitlevad üksteisega. Teiseks võivad tolerantsid käikude vahel triivida, kuna samas poes olevad samad matriitsid võivad hoida ühel partiil tihedamat riba ja järgmisel puhul lõdvemat riba, kui liini kiirust ja jahutust ei kontrollita. Kolmandaks on kõverdumine jahutusprobleem: asümmeetrilised sektsioonid kõverduvad kergemini ja aeglasemalt{5}}jahtuvad polümeerid vajavad materiaalselt pikemaid jahutuspaake. Näiteks polüetüleenprofiilid võivad vajada 20–30% pikemaid jahutuspaake kui samaväärne PVC (Plastitehnoloogia). Praktiliselt võib öelda, et kui määrate PE-profiili, kuid hoiate selle PVC-st kinni, võite jõuda lüngani, seega tasub seda hinnapakkumise etapis kinnitada.
Nii et siin on see, mida me tegelikult hoiame. See on võrdlus, mida enamik vormimis{0}}poe juhendeid ei anna, kuna need ei käita profiilijooni. Jäigast PVC-st või ABS-st standardse kohandatud profiili puhul säilitame tavaliselt võtmete ristlõike mõõtmed umbes ±0,15 mm, seina paksuse ±10% piires nimiväärtusest ja sirguse umbes 2 mm meetri kohta. Valitud kriitiliste funktsioonide puhul saame kalibreeritud suuruse määramise tööriistade ja kontrollitud veo-väljalülitamise abil valitud mõõtmeid pingutada ±0,08 mm suunas. Pehmemad või aeglasemalt{10}}jahutavad materjalid ja väga õhukesed seinad laiendavad neid ribasid; stabiilsed jäigad sektsioonid kitsendavad neid. Plasti ekstrusiooni ja survevalu tolerantside praktiline lahendus on lõpetada töötluse mõtteviisi rakendamine: ärge katke joonist kõikjal ±0,005 tolliga. Öelge meile üks või kaks funktsiooni, mis on sobivuse jaoks olulised, hoidke neid tugevalt ja avage ülejäänud. Kriitilise-tolerantsi välja täitmine meie hinnapakkumise vormil säästab tavaliselt vooru edasi-tagasi{16}}ja-ja annab täpsema esimese stantsi mustandi.
Vale{0}}protsessiotsus, mis maksis kuus numbrit
Põhjus, miks me seda kõvasti pingutame, on see, et oleme jälginud rikkerežiimi mängimist ning see on kallis ja etteaimatav. Meditsiiniseadme -klient tuli kord meie juurde alles pärast kahju tekitamist: nad olid valinud madala tööriistahinna alusel ekstrusiooni mujal, käitasid 50 000 ühikut ja avastasid, et detail vajab survevalu, et see vastaks oma geomeetriale. Viiskümmend tuhat kasutuskõlbmatut tükki ja kuue-kohaline mahakandmine-, mis kõik on jälgitav kululoo lugemiseni alles poole peal. Meie kogemuse kohaselt pole valest protsessikutsest{8}} tulenevad ületamised kunagi tühised; nad kipuvad alla neelama olulise osa projekti eelarvest ja iga kord oli algpõhjus tööriistade kasutamine enne, kui osa tegelikud nõuded olid lahendatud.
Selle teeb välditavaks see, et miski selles stsenaariumis ei olnud tehniline üllatus. Geomeetria test oleks selle märgistanud esimesel päeval. Iga plasti ekstrusiooni ja survevaluga seotud otsuse tegemise õppetund on lihtne: odav viga on terase lõikamine enne nõuete täitmist ja odav kindlustus on protsessi ülevaatus enne, kui keegi seda teeb.
Hübriidmarsruut, mida enamik koostu tegelikult võtab
On ka kolmas vastus, mida "versus" raamimine peidab: kasutage mõlemat. Paljud valmistooted ühendavad ekstrudeeritud pideva komponendi ja sissepritse{1}}valatud kompleksi ühes komplektis, nagu pressitud raam või kanal, millel on survevalu-otsakork, konnektor või kronstein. Hübriidne lähenemisviis võimaldab igal protsessil teha seda, milles ta hea on, selle asemel, et sundida ühte protsessi teise tugevusi võltsima.
Kui teie disainil on pikk ühtlane korpus ja väike keerukas funktsioon, ärge kujundage kogu asja ümber, et see sobiks ühe protsessiga. Tükelda see. Pidev keha läheb ekstrusioonile,kompleksne mitme{0}}õõnsusega funktsioon saab sissepritse-vormitud tööriistad, ja panete kokku. See on sageli madalaima kogumaksumusega marsruut ja see on see, mille poole kogenud ostjad jõuavad, kui nad ei pea enam kahest protsessist rivaalidena mõtlema. Need hübriidrakendused ilmuvad pidevalt ehitustihendites, LED-valgustite profiilides ja autode viimistluses.
Lühike kontrollnimekiri enne tööriistade kasutamist
Kas ristlõige- on kogu pikkuses sama või varieerub osa kolmes mõõtmes?
Kui suur on teie realistlik aastamaht ja kes võtab enda kanda tühikäigu{0}}hallituse amortisatsiooni, kui maht on väike? Kui diskreetse osa kahe-aasta kumulatiivne arv ei kustuta ~10 000 ühikut, kallutab see uppunud-kulurisk tavaliselt tasakaalu väljapressimise suunas.
Milline üks või kaks omadust on sobitamiseks kriitilise tähtsusega ja millist tolerantsi nad tegelikult vajavad, võrreldes sellega, mida võiksite refleksiivselt joonisele panna?
Kas osa vajab sisemisi õõnsusi, sisselõiget või muutuvat seina paksust, mida avatud stants füüsiliselt ei suuda tekitada?
Kas olete arvestanud valmis osa, sealhulgas iga teisese toimingu, mitte ainult tööriistade ja töötlemata ekstrusiooni või haavli maksumuse?
Ekstrusioonipartneri valimine
Kui protsess on lahendatud ja see on väljapressimine, on tarnija küsimus peamiselt selles, kas nad on teiega tolerantside osas ausad ja juhivad teid otse, kui funktsioon on piiripealne. Tegevuse rekord on puhverserver, mida tasub kontrollida. Dachang on alates 1998. aastast korraldanud kohandatud profiilide väljapressimist 16 000 m² suuruses rajatises, kus on 45 suuremahulist- ja 20 väikesemahulist- ekstrusiooniliini ning ligikaudu 2000 tonni aastatoodangut, mis vastavad standardile ISO 9001 ning järgivad RoHS-i ja REACH-i, tarnides enam kui 5-le kliendile0 riigis. Tarnime ostjaid ehitustihendi, LED-valgustuse, autode sisekujunduse ja elektroonikaümbriste osas ning meie-majasisene vormitöökoda muudab kohandatud stantsid kõigest 72 tunniga, mis on oluline, kui proovite arenduse ajakava tihendada.
Kui teil on joonis ja te pole ikka veel kindel, millisesse protsessi see kuulub, on õige hetk küsida. Saab küllsaatke meile oma osa joonis, et saada otsene protsessi ülevaade ja hinnapakkumine, sealhulgas aus "see peaks olema süstimis{0}}vormitud", kui see on vastus. Me ütleme teile seda pigem kohe kui pärast tööriistade lõikamist.
KKK
K. Kas plasti ekstrusioon on odavam kui survevalu?
V. Pidevate ja ühtlaste profiilide puhul on see peaaegu alati nii, kusjuures tööriistad on tavaliselt 80–90% madalamad -, kuid sekundaarsed toimingud ja osade keerukus võivad kogukulusid suuremate mahtude korral muuta.
K. Millise mahu korral muutub survevalu odavamaks kui ekstrusioon?
A. Diskreetsete osade puhul muudab survevalu tavaliselt{1}}konkurentsivõimeliseks kuskil üle 10 000 ühiku; pidevaid profiile on odavam ekstrudeerida peaaegu igas mahus.
K. Kas ekstrusioon suudab hoida häid tolerantse?
V. Saab, kuid sirgus ja keerdumine on mõõtmetest erinevad spetsifikatsioonikategooriad ja tolerantsid võivad käitamise lõikes erineda, nii et profiilid tuleks määratleda kriitiliste funktsioonide järgi, selle asemel, et neid käsitleda töötlusstiili tolerantsidega.
K. Millal peaksin valima ekstrusiooni asemel survevalu?
A.Valige survevalu, kui detailil on sisemised õõnsused, sisselõiked, erinev seinapaksus või tegelikud 3D-tolerantsid, mida avatud matriit ei suuda füüsiliselt toota.
K. Kas ekstrusiooni ja survevalu saab ühendada ühes tootes?
V. Jah - paljud koostud ühendavad ekstrudeeritud pideva komponendi sissepritse-valatud komplekskomponendiga, mis on sageli madalaim kogumaksumus-.