Rapra Technology uuring näitas, et polükarbonaat moodustab umbes 1% ülemaailmsest vaigutarbimisest massi järgi, kuid moodustab 10–15% dokumenteeritud välitõrgete juhtumiuuringutest. Polükarbonaadi ekstrusioon tagab mehaanilise jõudluse, mida enamik termoplaste ei puutu, kuid see karistab iga otseteed kuivatamisel, tööriistade valmistamisel, keemilisel kokkupuutel ja paigaldamisel. Lõhe tarnija vahel, kes mõistab neid rikkerežiime, ja tarnija vahel, kes lihtsalt sulatab vaigu läbi stantsi, määrab, kas teie osa kestab viisteist aastat või puruneb esimesel suvel.
Järgnev hõlmab rakendusi, töötlemisparameetreid ja andmelehtedelt välja jäetud rikkerežiime. Tehnilised andmed pärinevad kahest allikast: avaldatud viidetest (kasutamisel viidatud) ja tootmiskirjetest meie enda arvutiliinidelt Dachangis, kus oleme ekstrudeeritud polükarbonaatprofiile kasutanud alates 1998. aastast. Me eristame neid kahte läbivalt.
PC-profiili ekstrusioon vs survevalu: kui protsessi valik üksi vähendab ühiku maksumust kolmandiku võrra
Kui teie detailil on pidev ristlõige (torud, kanalid, hajuti katted, konstruktsiooniprofiilid), maksab ekstrusioonstantsi tööriist tavaliselt 60–80% vähem kui võrreldav survevaluvorm, ilma et detaili pikkust ei piirata. Üksikasjaliku kulude ja protsesside võrdluse saamiseks vaadake meieekstrusioon vs survevalu analüüs.
See eelis muutub vastupidiseks hetkel, kui teie geomeetria muutub kolme{0}}mõõtmeliseks. Sissepritsevormimine käsitleb ühe löögiga ülaosasid, kinnitusi ja muutuvat seinapaksust. Halli tsooni osad on enamasti lineaarsed, kuid vajavad lokaliseeritud funktsioone: kinnitusavad, otsakatted, integreeritud klambrid.
Juhtumiuuring: Euroopa valgustusprojekt
Üks hiljutine projekt illustreerib mustrit. Üks Euroopa valgustite tootja valmistas pritse-arvuti kanaliklambri hinnaga 0,85 eurot tükk, vormiinvesteeringuga 32 000 eurot. Tegime ettepaneku ekstrudeerida sama profiili kinnitusaukude jaoks{5}}järeltöötlusega. Die maksumus: 7500 €. Ühikukulu sama aastamahu juures: 0,55 €, 35% allahindlus. Otsuse langetamiseks kulus kolm kuud, mitte sellepärast, et ökonoomika oli ebaselge, vaid seetõttu, et kliendi sisemisel insenerimeeskonnal polnud ettepaneku kinnitamiseks kedagi, kellel oleks ekstrusiooniprotsesside teadmisi.
Kui teie osa on enamasti lineaarne ja teie aastane maht ületab mõne tuhande ühiku, küsige nii ekstrusiooni kui ka survevalu pakkumisi juba projekteerimistsükli alguses. Valgustuse, meditsiiniseadmete ja tööstuslike elektrirakenduste puhul oleme näinud sama kululõhet korduvat. Profiilitüüpide ja disainipiirangute laiema ülevaate saamiseks vaadake meie juhenditkohandatud plastprofiilidhõlmab PC-, PVC-, ABS- ja PMMA-valikuid.
Kui ekstrudeeritud arvutiprofiilid võidavad protsessi, mitte ainult materjali
Loetelu "ehitus, autotööstus, elektroonika" ei ütle hankeinsenerile midagi kasulikku. Parem küsimus: millistes rakendustes loob ekstrusiooniprotsess ise eelise, mida survevalu või valamine ei suuda korrata?
LED-valgusti difuusorid
Lineaarsete LED-valgustite jaoks mõeldud personaalarvuti hajuti kate nõuab rangeid optilisi tolerantse: valguse läbilaskvus üle 85% (mõõdetud vastavalt ASTM D1003), kontrollitud hägusus ühtlaseks hajutamiseks. Me juhime neid oma peal46 mm kõrgused-löögiga arvutilambi katteliinid.
Arhitektuursed klaasid
Mitmeseinalised arvutilehed pakuvad soojustakistust vahemikus R-1,5 kuni R-1,6. Massiivsed paneelid kaaluvad ligikaudu 7,2 kg/m² ja tagavad löögikindluse 250x floatklaasiga. Vaatakatusepaneeli materjali omadused.
Täppiskiled meditsiiniliseks ja autotööstuses õhutamiseksesindavad tekkivat piiri. Covestro Makrofol TF sari näitas, et ekstrudeeritud PC-kile võib nüüd jõuda 15 μm paksuseni, kui kasutatakse diagnostikas ja autode õhutusseadmetes kasutatavate rööbaste{2}}membraanide puhul, asendades protsessid, mis olid varem lukustatud lahusti-valukile tehnoloogiaga.
Siini isolatsioon ja traatkanali profiilidümardada kõrge{0}}väärtusega segment. Toodame arvuti siinikatteid kahele elektrijaotusseadmete originaalseadmete tootjale Kagu-Aasias,PC+ABS ko-ekstrudeerimine ühendusliidesteskus löögikindlus on kõige olulisem. Nende osade leegitaseme nõue on UL 94 V-0, mis saavutatakse Covestro Makrolon FR klassidega seinapaksusega kuni 1,2 mm. Tavalised täitmata PC-klassid nõuavad V-0 läbimiseks tavaliselt 1,5 mm või rohkem, nii et siinne klassi valik määrab otseselt, kas profiil vastab nõuetele või mitte.
PC-vaigu kuivatamine enne ekstrusiooni: miks 0,02% on kõva värav, mitte juhis
Polükarbonaatvaigus sisalduv niiskus põhjustab sulamistöötlemisel pöördumatu hüdrolüütilise ahela katkemise. Kui molekulmass langeb, ei taastata materjali enam{1}}järeltöötlusega.
Lähteparameetrid: vaigu niiskusesisaldus peab olema 0,02% või väiksem, kuivatatud 120 kraadi juures vähemalt 2–4 tundi kuivatuskuivatis, mille kastepunkt on –18 kraadi või alla selle. Need numbrid pärinevad avaldatud töötlemisjuhenditest.
Tootmise ülevaated Dachangist (Dongguan)
Töötlemisjuhendites ei kuvata seda, kuidas need muutuvad tegelike tingimustega. Meie Dongguani rajatises ületab suvine õhuniiskus regulaarselt 80% suhtelisest õhuniiskusest. Nendes tingimustes kestab meie Makrolon 2858 kinnitatud kuivatustsükkel 40% kauem kui andmelehel nõutud miinimum (ligi 3,5 tundi 65 mm ühe kruviga joonel) ja me kontrollime niiskust uuesti Karl Fischeri tiitrimisega, enne kui mis tahes partii ekstruuderisse siseneb.
Kuivatatud vaik, mis puutub kokku kõrge õhuniiskusega, võib kolme kuni nelja tunni jooksul uuesti-imada niiskust 0,5%-ni, millest piisab nähtavate mullide tekitamiseks. Parandus oli protseduuriline: kuivatatud materjal kantakse nüüd kohe suletud punkritesse, maksimaalselt 90 minutit, enne kui on vaja uuesti{4}}testida.
Üks diagnostiline märkus SPE ekstrusiooniosakonnalt: kui mullid paistavad ühtlaselt üle veebi jaotunud, mitte ei migreeru servadele, ei pruugi algpõhjus olla niiskus, vaid õõnsad pelletid, mis hoiavad õhku ventileerimata tünnis. Selle kuivamisprobleemina valesti diagnoosimine viib üle-kuivamiseni, mis lagundab vaiku vastupidises suunas.
PC-profiilide sulamistemperatuuri reguleerimine: 5–8 kraadine aken, mis nihkub iga vaigupartiiga
Meie 65 mm ühe-kruviga liinil, mis töötab Makrolon 2858, on töötlemisaken, kus samaaegselt puuduvad nii laineline pinnatekstuur kui ka nähtavad voolujooned, ligikaudu 6 kraadi lai, stantsi juures 274 kuni 280 kraadi. Langetage alla 274 kraadi ja ilmuvad voolujooned. Üle 280 kraadi ja pinnale tekib nähtav lainetusmuster.
See aken pole fikseeritud. Kui läheme üle SABIC Lexan 141R-le, suureneb kasutatav vahemik ligikaudu 8 kraadi võrra. Kui suvel poe temperatuur tõuseb üle 30 kraadi, tõmbub efektiivne aken kokku 1–2 kraadi võrra, kuna tünnijahutus muutub vähem tõhusaks. Kruvide kulumine suurendab probleemi: pärast ligikaudu 18 kuud kestnud pidevat töötlemist näitas meie kruvi mõõteosa piisavalt kulumist, et nihutada nihkekuumusprofiili, mistõttu on sama sulamiskvaliteedi säilitamiseks vaja 3 kraadi temperatuuri alandada.
Kruvi geomeetriaon arvuti jaoks olulisem kui enamiku tavavaikude jaoks. Atopelt-üleminekumõõtekruvi survesuhtega 2,5:1 kuni 3:1saab hakkama kõrge sulamisviskoossusega ilma liigset nihkekuumust tekitamata. 50 mm (2-tollise) masina puhul on doseerimissektsiooni sügavus ligikaudu 3,8 mm (0,150 tolli) ja etteandesügavus ligikaudu 15,2 mm (0,600 tolli). Vale kokkusurumise korral kas näljutatakse matriitsi, tekitades ebaühtlase seina paksuse või nihutatakse sulatit, vähendades molekulmassi enne, kui vaik väljub matriitsi äärest.
Ko-ekstrudeeritud UV-kattekihidon standardsedmis tahes välitingimustes hinnatud-toode. See korgikiht on tavaliselt 50–80 μm, ühendatud ainult ühelt poolt. Märgistame igale toodetud lehele UV-poole. Vaatamata sellele saame endiselt garantiipäringuid paigaldajatelt, kes paigaldasid paneelid UV-kihiga sissepoole, tagades nähtava kollasuse kahe kuni kolme aasta jooksul. Kui määrate ekstrudeeritud arvuti välistingimustes kasutamiseks, kinnitage oma tarnijaga UV-poolse märgistuse protokoll ja teavitage sellest selgelt oma paigaldusmeeskonda.
Keskkonnastressi lõhenemine polükarbonaadis: tõrkerežiim, mis saabub pärast QC sisselogimist{0}}
Keskkonnamõju krakkimine (ESC) nõuab kahte samaaegset tingimust: mehaanilist pinget ja kokkupuudet agressiivse keemilise ainega. Kumbki üksi ei põhjusta ebaõnnestumist. Paindekoormuse all olev arvutipaneel hoiab puhtas õhus lõputult. Paigaldamise ajal isopropüülalkoholiga pühitud samale paneelile võivad mõne minuti jooksul tekkida nähtavad praod.
Kohtasime seda ekstrudeeritud arvutikaitsekatete partii puhul, mis saadeti elektroonikamontaaži kliendile Saksamaal. Kõik üksused läbisid meie väljamineva kvaliteedikontrolli: mõõtmete kontrollid, löögitestid, optiline selgus. Kolm nädalat pärast paigaldamist teatas klient, et ligikaudu 15% osadel tekkisid juuksepiiril praod. Algpõhjuste analüüs võttis aega kuus nädalat. Vastus: kliendi puhastusprotokoll hõlmas lahusti-põhist rasvaeemaldusvahendit, mis sisaldas 2% metüületüülketooni (MEK), ja jääkpinge, mis tekkis kaante-alumiiniumist korpustesse paigaldamisel, põhjustas klõpsatusega-sobivuse funktsioonide rabeda purunemise.
Resolutsioon kinnitas diagnoosi. Klient läks üle heakskiidetud mitte-lahustitele puhastusvahendile,-testis järelejäänud laoseisu uuesti pärast 48-tunnist stressi leevendavat lõõmutamist 125 kraadi juures ja kõik üksused läksid läbi. Sellest ajast alates on klient meilt tellimist jätkanud neli aastat ja asenduspuhastusprotokoll on püsinud nulli ESC kordumiseta.
Oluline soovitus:
Alates sellest juhtumist sisaldab meie pakkumiste küsimise protsess kohustuslikku välja: "Täpsustage kõik kemikaalid, mis puutuvad osaga kokku tootmise, paigaldamise ja lõppkasutuse{0}}teenuse ajal." Kahe aasta jooksul on see küsimus ESC-riski peatanud vähemalt kahe uue projekti puhul.
Arvuti keemiline must nimekiri sisaldabMEK, atsetoon, tolueen, ammoniaagi{0}}põhised puhastusvahendid ja enamik aromaatseid lahusteid. Hästi-dokumenteeritud tõrkejuhtum materjaliinseneri ringkondades: suure-molekulaarse-kaaluga personaalarvuti maanteede piiritlemispostid, mis läbisid kõik tehase löögitestid ja seejärel klõpsati kohapeal. Algpõhjus leiti MEK{5}}kuupäeva{6}}põhisel templivärvil, mida kasutati tootmise ajal. Praod tekkisid alati tindimärgi asukohast.
Kui teie rakendus hõlmab arvutiosi, mis puutuvad kokku liimide, hermeetikute või puhastusvahenditega, küsige oma tarnijalt enne tootmise alustamist andmeid keemilise ühilduvuse kohta. Peame sisemist ühilduvuse andmebaasi, mis hõlmab 60+ tööstuslikku kemikaali, mida on testitud meie profiiliklasside alusel, ja saame nõudmisel läbi viia kokkupuuteteste.Võtke ühendust meie insenerimeeskonnagakoos oma taotluse üksikasjadega.
Ekstrudeeritud polükarbonaadist paneelide paigaldamine: soojuspaisumise matemaatika, mis takistab garantiinõudeid
Polükarbonaadi lineaarse soojuspaisumise koefitsient on ligikaudu 0,065 mm/m/kraadi (ASTM E831 järgi), mis on ligikaudu kuus korda suurem terasest ja kaheksa korda klaasist. 2-meetrine paneel, mis on avatud 55-kraadisele hooajalisele temperatuurikõikumisele, kasvab või kahaneb ligikaudu 7,15 mm.
Kruvige see läbi täpselt kruvi läbimõõduga puuritud aukude ja paneelil pole kuhugi liikuda. Tulemus: pinge kontsentratsioon igas kinnituspunktis, mis põhjustab radiaalset pragunemist, mis näeb välja nagu tootmisdefekt, kuid on puhtalt paigaldusviga.
Laienemise valem
ΔL = L × × ΔT
L: paneeli pikkus meetrites
: 0,065 mm/m/ kraad
ΔT: maksimaalne hooajaline temperatuuride erinevus
Parandus: eel-puurige kõik kinnitusdetailide augud, mis on kruvivarrest 2–3 mm suuremad, kasutage EPDM-tihendiga seibe ja ärge kunagi keerake kinnitusvahendeid täielikult kokku. Kui paneelid on pikemad kui 1,5 meetrit, võimaldavad piluavad vähemalt ühes otsas pikisuunalist paisumist paremini kasutada kui liiga suured ümarad augud.
Kui vajate oma konkreetsete mõõtmete jaoks{0}}eelpuuritud auguvahe soovitust, saab meie tehniline meeskond selle teie jooniste põhjal arvutada.
Kuidas hinnata kohandatud arvuti ekstrusiooni tarnijat: küsimused, mida teie pakkumine peaks sisaldama
Kiire materjalitaseme-võrdlus akrüüliga: arvuti on 30–40% kallim kilogrammi kohta, kuid annab umbes 250-kordse klaasi löögitugevuse võrreldes akrüüliga 17-kordse löögitugevusega (mõlemad arvud on laialdaselt tsiteeritud tööstuse allikates, sealhulgas A&C Plasticsi ja ASTM Izodi löögiandmed). Rakendustes, kus paneeli rike põhjustab ohutust või seisakuid, eelistab elutsükli ökonoomsus peaaegu alati polükarbonaati. Kaheteistkümne{7}}vara võrdluse leiate meie veebisaidiltakrüül vs polükarbonaat juhend.
Kohandatud arvutiprofiilide tarnijate hindamisel ulatuvad kvaliteeti ennustavad küsimused meetrihinnast kaugemale:
Kas tarnija kontrollib enne iga käitamist vaigu niiskusesisaldust või usaldab lihtsalt kuivati taimerit?
Kas nad võivad anda juhiseid teie konkreetsete lõppkasutuskemikaalide{0}}sobivuse kohta?
Kas nad koos-pressivad UV-kaitset liinis-või tellivad selle sekundaarse kattekihina?
Milline on nende seina paksuse tolerants optilistel{0}}profiilidel? (Kui nad ei saa vastata numbriga, ütleb see teile, mida peate teadma.)
Kas nad käivitavad proovipartii teie nõutud tolerantside järgi enne täieliku tootmistööriistade kasutuselevõttu?
Täpsus
Profiili tolerants:±0,05 mm seina paksuseleoptilised{0}}arvutihajutid; ±0,10 mm konstruktsiooniprofiilide puhul
Majasisene-testimine:Karl Fischeri niiskuse kontrollimine, valguse läbilaskvus ASTM D1003 järgi, kollasuse indeks pärast QUV vananemist
Materjalid
Vaigud:Covestro Makrolon, SABIC Lexan, LG Chem Infino, Chi Mei Wonderlite
Täpsem:Ko-ekstrusioon UV-kattekiht, PC+ABS, tri-ekstrusioon
Ajaraamid
Kohandatud stantsi teostusaeg:72 tundi (std) / 15-20 tööpäeva (optiline)
Tootmine:7-12 tööpäeva olenevalt mahust
Vastavus
Sertifikaadid:ISO 9001, RoHS-iga ühilduv, REACH registreeritud
MOQ:1000 meetrit (std) / 500 meetrit (kohandatud)
Kui teie projekt hõlmabLED{0}}klassi optilised difuusorid, konstruktsioonitorud või ko-ekstrudeeritud mitmest materjalist-profiilid, saatke meile oma joonised ja keemilise keskkonna üksikasjad. Enne hinnapakkumist kinnitame materjali valiku, töötlemise teostatavuse ja realistlikud teostusajad.
KKK
K: Kas polükarbonaati tuleb enne ekstrudeerimist kuivatada?
V: Jah. PC-vaik peab enne töötlemist saavutama 0,02% niiskusesisalduse või sellega võrdne või materjal kannatab püsiva molekulaarse lagunemise all. Standardtingimused on 120 kraadi 2–4 tundi kuivatuskuivatis, kuid tegelik tsükliaeg sõltub ümbritseva õhu niiskusest ja vaigukogusest. Meie rajatis pikendab kuivamisaega kuni 40% kõrge-niiskusega kuudel. Diagnostilised üksikasjad niiskusdefektide ja kinnijäänud õhumullide eristamiseks on käsitletud ülaltoodud kuivatamise jaotises.
K: Mis põhjustab ekstrudeeritud polükarbonaadist osade pragunemist pärast paigaldamist?
V: Enamikul{0}}paigaldusjärgsetest pragudest on üks kahest põhjusest: keskkonnamõjude pragunemine, mis on põhjustatud keemilisest kokkupuutest mehaanilise koormuse all, või soojuspaisumispinge alamõõdulistest kinnitusavadest. Mõlemad rikkemehhanismid ja nende vältimise meetodid on üksikasjalikult kirjeldatud ESC ja paigalduse jaotistes.
K: Kas polükarbonaadi ekstrusioon on{0}}kulutõhusam kui survevalu?
V: Pideva ristlõikega{0}}osade puhul töötab ekstrusioonstantsi tööriist 60–80% madalamal kui survevaluvormidel ja see välistab pikkusepiirangud. Üle mõne tuhande aastaühiku võivad ekstrudeeritud profiilid koos järeltöötlusega- vähendada tüki maksumust 30–40% võrreldes survevaluga. Otsuste raamistikku, sealhulgas seda, kus survevalu ikkagi võidab, käsitletakse selle artikli ülaosas protsesside võrdluse jaotises.
K: Millist temperatuuri kasutatakse polükarbonaatprofiilide ekstrudeerimiseks?
V: Matriitsi -lõpptemperatuur langeb tavaliselt vahemikku 260–290 kraadi, kuid kasutatav aken, kus pinnadefektid puuduvad, võib antud vaigu klassi ja masina konfiguratsiooni korral olla 5–8 kraadi. Tünnitsooni temperatuurid seatakse järk-järgult ja optimaalne profiil nihkub vastavalt vaigukogusele, ümbritsevatele tingimustele ja kruvide kulumisele. Meie tootmisliinide klassi -spetsiifilisi temperatuuriandmeid käsitletakse ülaltoodud sulamistemperatuuri jaotises.
K: Kuidas vältida välistingimustes kasutatavate polükarbonaatpaneelide kollasust?
V: Veenduge, et teie paneelidel oleks ko-ekstrudeeritud UV-stabiliseeritud kate (tavaliselt 50–80 μm) ja kinnitage, et paigaldamise ajal on UV-poolne külg väljapoole. Ilma UV-kaitseta hakkab standardarvuti kollaseks muutuma 2–3 aasta jooksul pärast välistingimustes viibimist. Enne paigaldamist kontrollige alati, kas kaitsekilel või paneeli serval on UV-{8}-küljemärgised.