pvc pressitud profiilide spetsifikatsioon
Materjal: PVC
Värv: Pantone Värvi number
Kõrgus: 28mm
Laius: 40mm
Paksus: 1,5 mm
Kaal: 160g/meeter
PVC plastist valemi disain
Puhas polüvinüülkloriid (PVC) vaik on omamoodi tugev polaarne polümeer ja selle molekulidevaheline jõud on suur, mis viib PVC kõrge pehmenemis- ja sulamistemperatuurini. Üldiselt vajab see töötlemiseks 160–210 kraadi. Lisaks põhjustab PVC molekulis sisalduv asendatud kloorirühm kergesti PVC vaigu dehüdrokloorimisreaktsiooni, põhjustades seega PVC lagunemisreaktsiooni. Seetõttu on PVC kuumutamisel äärmiselt ebastabiilne ja temperatuuri tõus soodustab oluliselt PVC dehüdrokloorimisreaktsiooni. Puhas PVC käivitab dehüdrokloorimisreaktsiooni 120 kraadi juures, mis viib PVC lagunemiseni.
Arvestades ülaltoodud kahte defekti, tuleb PVC töötlemisel lisada lisandeid, et valmistada erinevaid pehmeid, kõvasid, läbipaistvaid, hea elektriisolatsiooni, vahutavaid ja muid inimeste vajadustele vastavaid tooteid. Lisandite sordi ja doseerimise valikul peame igakülgselt arvestama erinevate teguritega, nagu füüsikalis-keemilised omadused, voolavusomadused ja vormimisomadused, ning lõpuks koostama ideaalse valemi.
Kui PVC-d töödeldakse kõrgel temperatuuril, on HCl-i lihtne vabastada ja moodustada ebastabiilne polüeeni struktuur. Samal ajal on HCl-l autokatalüütiline toime ja see lagundab PVC-d veelgi. Lisaks katalüüsib hapniku või raua, alumiiniumi, tsingi, tina, vase ja kaadmiumi plasma olemasolu PVC lagunemist ja kiirendab selle vananemist. Seetõttu tekivad plastis mitmesugused soovimatud nähtused, nagu värvimuutus, deformatsioon, pragunemine, mehaanilise tugevuse vähenemine, elektriisolatsiooni jõudluse vähenemine ja rabestumine.
Nende probleemide lahendamiseks tuleb koostisele lisada stabilisaatoreid, eriti kuumstabilisaatoreid. PVC stabilisaatorite hulka kuuluvad soojusstabilisaatorid, antioksüdandid, ultraviolettkiirguse absorbeerijad ja kelaativad ained. Koostise kavandamisel valitakse erinevad stabilisaatorite sordid ja kogused vastavalt toote kasutusnõuetele ja töötlemisprotsessi nõuetele.
1, kuumuse stabilisaator
Kuumuse stabilisaator peab suutma kinni püüda PVC vaigust vabaneva isekatalüütilise HCl või reageerima PVC vaigu tekitatud ebastabiilse polüeenstruktuuriga, et vältida või vähendada PVC vaigu lagunemist. Üldiselt võetakse arvesse valemis valitud soojusstabilisaatori omadusi, funktsioone ja tootenõudeid. Näiteks:
Tinaorgaanilistel soojusstabilisaatoritel on hea jõudlus ja need sobivad eriti hästi PVC kõvade toodete ja läbipaistvate toodete jaoks
Epoksüstabilisaatoreid kasutatakse tavaliselt abistabilisaatoritena. Selline stabilisaator võib parandada valguse ja soojuse stabiilsust, kui seda kasutatakse koos baariumi, kaadmiumi, kaltsiumi ja tsingi stabilisaatoritega, kuid selle puuduseks on kerge eritumine. Polüoole ja orgaanilisi fosfiteid kasutatakse ka täiendavate stabilisaatoritena.
Viimastel aastatel on ilmunud ka haruldaste muldmetallide stabilisaatorid ja hüdrotaltsiidi stabilisaatorid. Haruldaste muldmetallide stabilisaatorite peamised omadused on suurepärane töötlemisvõime, samas kui hüdrotaltsiit on mittetoksiline stabilisaator.
2, antioksüdant
Töötlemise ja kasutamise käigus oksüdeeritakse PVC-tooted kuumuse ja ultraviolettkiirte toimel ning selle oksüdatsiooni lagunemine on seotud vabade radikaalide tekkega. Peamised antioksüdandid on ahela katkemise lõpetajad või vabade radikaalide eliminaatorid. Selle põhiülesanne on ühineda vabade radikaalidega, moodustades stabiilseid ühendeid ja lõpetades ahelreaktsiooni. PVC peamiseks antioksüdandiks on üldiselt bisfenool A. On ka abi antioksüdante või vesinikperoksiidi lagundavaid aineid. PVC abistavad antioksüdandid on trifenüülfosfit ja fenüüldiisobutüülfosfit. Peamiste ja abistavate antioksüdantide kombinatsioon võib avaldada sünergistlikku toimet.
3, ultraviolettkiirguse neelduja
Välistingimustes kasutatavate PVC-toodete puhul ergastuvad ultraviolettkiirguse tõttu selle tundlikus lainepikkuste vahemikus PVC molekulid või hävivad nende keemilised sidemed, põhjustades vabade radikaalide ahelreaktsiooni ning soodustades PVC lagunemist ja vananemist.
UV{{0}} kasutatakse tavaliselt PVC põllumajanduskiledes, ülddoos on 0.2-0.5 phr. TBS, bad ja OBS, mis kuuluvad salitsüülhappe hulka, on kerge toimega. Kui neid kasutatakse koos antioksüdantidega, on neil hea vananemisvastane toime. Mitteläbipaistvate toodete puhul parandatakse üldiselt ilmastikukindlust valgust varjestava rutiili titaandioksiidi lisamisega. Praegu on ultraviolettkiirguse absorbeerija lisamisel vaja suurt kogust, mis ei ole eriti kulutõhus.
4, Määrdeaine
Määrdeaine ülesanne on vähendada polümeeri ja seadmete vahelist hõõrdumist ning polümeeri molekulaarahelate vahelist sisehõõrdumist. Esimest nimetatakse välismäärimiseks ja teist sisemiseks määrimiseks. Nagu silikoonõli, parafiin jne välismäärdega, nagu monoglütseriid, stearüülalkohol ja estrid sisemise määrimisega.
Mis puutub metallseepidesse, siis neil on mõlemad. Lisaks tuleb tähele panna, et mõiste "sisemine ja välimine määrimine" on meie jaoks vaid tavapärane mõiste ning selget piiri pole. Mõned määrdeained mängivad erinevates tingimustes erinevat rolli, näiteks steariinhape, mis võib madalal temperatuuril või väikeses koguses täita sisemist määrdeainet. Kui aga temperatuur tõuseb või annus suureneb, hakkab järk-järgult domineerima selle väline määrimise roll. Teine erijuhtum on kaltsiumstearaat, mida kasutatakse eraldi kasutamisel välise määrdeainena, kuid kui see on kombineeritud kõva plii ja parafiiniga, muutub see sisemiseks määrdeaineks, mis soodustab plastifitseerimist.
Kõvade PVC-plastide puhul vähendab liigne määrdeaine tugevust ja mõjutab protsessi toimimist. Süstetoodete puhul toimub koorumine, eriti värava lähedal. Süstetoodete puhul on steariinhappe ja parafiini üldkogus tavaliselt 0.5-1 osa; ekstrusioonitoodete puhul ei ole see üldjuhul suurem kui 1 osa.
5, täiteaine
Mõned anorgaanilised täiteained lisatakse PVC-le täiteainetena, et vähendada kulusid, parandada mõningaid füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi (nagu kõvadus, PVC plastist valemi termilise deformatsiooni kavandatud temperatuur, mõõtmete stabiilsus ja kokkutõmbumise vähendamine) ning suurendada elektriisolatsiooni ja leegikindlust. Viimastel aastatel on see olnud teadustöö leviala anorgaaniliste täiteainete nano valmistamiseks ja plastide modifikaatoritena rakendamiseks. On tehtud mõningaid teadussaavutusi, näiteks PVC karastamist ja tugevdamist nanokaltsiumkarbonaadiga. Oluline probleem, mida tuleb lahendada, on nanotoodete ühtlane hajutamine plastikus.
Kõva ekstrusioonvormimise protsessis on PVC-toodete üldised täiteained kaltsiumkarbonaat ja baariumsulfaat. Survevalutoodete puhul on nõutav hea voolavus ja sitkus. Üldiselt sobivad titaandioksiid ja kaltsiumkarbonaat. Kõvade toodete täiteainesisaldus on alla 10 phr, mis mõjutab toodete toimivust vähe. Viimastel aastatel on inimesed kulude vähendamiseks teinud suuri jõupingutusi täiteaine lisamiseks, mis on toodete toimivusele ebasoodne.
Pehmete toodete puhul annab sobiva koguse täiteaine lisamine kile hea elastsuse, sileda pinna kuivaks ja mitte heledaks ning selle eeliseks on kõrge kuumakindlus ja madal püsideformatsioon. Talgipulbrit, baariumsulfaati, kaltsiumkarbonaati, titaandioksiidi ja savi kasutatakse tavaliselt pehmete toodete valmistamisel. Talk mõjutab läbipaistvust vähe. Kile tootmisel võib täiteaine kogus ulatuda 3 osani, mis mõjutab jõudlust. koos
Pöörake tähelepanu täiteaine peenusele, vastasel juhul on lihtne moodustada jäik plokk ja plast murda. Kaltsiumkarbonaati lisatakse peamiselt tavalistele abikaablitele; Isolatsiooniklassi kaablikattele lisatakse kaltsineeritud savi, et parandada plasti kuumakindlust ja elektriisolatsiooni. Lisaks võib pehmetele toodetele lisada täiteainena ka antimontrioksiidi, et parandada toodete leegikindlust.
6, leegiaeglustav
Ehitusmaterjalides, elektriseadmetes, autodes ja lennukites kasutatavatel plastidel peab olema leegiaeglustus. Üldjuhul on halogeeni, antimoni, boori, fosforit ja lämmastikku sisaldavad ühendid leegiaeglustavad ja neid saab kasutada leegiaeglustidena.
Jäigal PVC-plastil on kõrge kloorisisalduse tõttu leegiaeglustav. PVC-kaabli, dekoratiivse seina ja plastikust kardinakanga jaoks võib leegiaeglustaja lisamine suurendada selle leegikindlust. Tavaliselt kasutatakse klooritud parafiini, antimontrioksiidi (2-5 osa), fosfaati ja muid leegiaeglusteid. Fosfaatestrid ja klooritud plastifikaatorid omavad ka leegiaeglustit.
pvc pressitud profiilid pilt:
Tööriistade/vormide väljatöötamise aeg
Saame vastavalt teie joonisele teha selle jaoks uued tööriistad / vormid, tavaliselt kulub selleks 15 päeva,
ja saadame teile proovi kontrollimiseks, pärast proovi kinnitamist saame alustada
tellimust töödelda.
saame kohandada kaste, pappi, puitkarpe, kaubaaluseid ja etiketipaberit vastavalt kliendi pakendinõuetele.
Kaubandustähtaeg: EXW/FOB/FCA.