ABS-plasti ekstrusiooniprotsess: parameetrid ja juhtseadised

ABS-profiil, mis läbib mõõtmete kontrolli, võib siiski töös ebaõnnestuda ja põhjused otsustatakse tavaliselt liini kolmes punktis: kui kuivad olid graanulid, milleni sulatis tegelikult jõudis enne stantsi ning kuidas profiili hoiti ja jahutati, kui see läbi mõõtmisjaama tõmbas. See artikkel hõlmab ABS-i tööstusliku profiili ekstrusiooni. See ei hõlma FDM 3D-printimist ABS-hõõgniidiga, mis on erinev protsess erinevate rikkerežiimidega ja mida allpool ei kuvata.

Lühike vastus.ABS-plasti ekstrusiooniprotsess toimub järgmises järjekorras: kuivatage vaik → doseerige see etteandekurku → sulatage ja homogeniseerige plastifitseerimisseadmes → eemaldage lenduvad ained õhutusavas, kus silindril on üks → vormige sulatit matriitsis → hoidke kuju suurust määramisjaamas, samal ajal seda jahutades → tõmmake see väljatõmbepikkusega-väljutuskiiruse sünkroniseerimiseks. Kruvi tüüp, kas tünnil on õhutus ja kas suurus on kuivvaakum või veevannvarustuse valikud, mitte materjali omadused, ja need erinevad liinide vahel, mis kõik käitavad edukalt ABS-i. Igal sammul on aken ja igal aknal on pigem kaks rikke suunda kui üks. Ülejäänud osa sellest artiklist räägib sellest, kus need aknad on avaldatud, mille avaldatud numbrid ei ühti üksteisega ja milliseid tõendeid ekstruuderilt küsida enne, kui hakkate tööriista kasutama.

Joonisele "ABS" kirjutamine ei määra materjali. Akrüülnitriil-butadieen-stüreen on terpolümeeride perekond, mille voolavus, pehmenemispunkt ja löökkäitumine varieeruvad suuresti sõltuvalt kummisisaldusest, akrüülnitriili/stüreeni suhtest ja molekulmassist – kõik need, mille vaigutootja määrab konkreetse töötlemisviisi jaoks.

Selle perekonna praegune rahvusvaheline tähistussüsteem on ISO 19062-1:2015, mis klassifitseerib ABS-vormimis- ja ekstrusioonimaterjalid nelja tunnusomaduse alusel – Vicati pehmenemistemperatuur,sulamismassi{0}}voolukiirus (MFR), Charpy sälkuline löögitugevus ja tõmbemoodul - koos teabega koostise, kavandatud kasutuse ja/või töötlemismeetodi, lisandite, värvainete, täiteainete ja tugevdusmaterjalide kohta (ISO 19062-1:2015 kataloogikirje). Kaasosa, ISO 19062-2:2019, hõlmab katsekehade ettevalmistamist ja nende omaduste määramist (ISO 19062-2:2019 kataloogi kirje).

Selle spetsifikatsiooni kirjutamisel on olulised kaks punkti.

Vanem tähistus, mida paljud joonised siiani kannavad, oli ISO 2580-1:2002novembris 2015 tagasi võetudja asendatud standardiga ISO 19062-1:2015; ISO 2580-2:2003 asendati samuti standardiga ISO 19062-2:2019 (ISO 2580-1:2002 kataloogi kirje). Eemaldatud numbri tsiteerimine ei ole väike kirjalik probleem, sest praeguse versiooni määrav vooluomadus on sulamass-voolukiirus g/10 min, kuigi laialdaselt tsiteeritud MVR on sulamaht-voolukiirus cm³/10 min. Need on erinevad suurused, nende vahel teisendamine nõuab sulatihedust katsetingimustes ja kumbki number ei tähenda midagi ilma selle katsetemperatuuri ja koormuseta. Ärge vahetage standardnumbrit ja jätke vana vara oma kohale.

Teine punkt on see, mida tähistus ei tee. See klassifitseerib; see ei tõenda, et antud hinne töötab teie jaotisena. Survevormimiseks valitud mark on tavaliselt suurem-vooluhulk kui profiilide ekstrusiooniks ette nähtud ja suurem vooluhulk on vastutus, kui sulatis peab oma sulatugevuse mõjul hoidma vormi väljapääsu ja liimimisvormi vahel ristlõike kuju. Kaks hinnet, mis mõlemad vastavad ABS-ile, ja isegi kaks sama tähistusega hinnet võivad samal real käituda erinevalt. Mida kirjutada "ABS" asemel: ISO 19062-1 tähisplussvaigu tootja klassi nimi, andmelehe väärtused, millest teie rakendus sõltub, koos nende katsetingimustega ja tootja määratud töötlemisviis. Kui otsustate endiselt materjalide, mitte klasside vahel, siis meieraamistik ekstrusioonimaterjali valimisekskatab seda otsuse kihti.

ABS on hügroskoopne. Pelletis olev niiskus sulamiseni jõudes ei aurustu vaikselt; see vilgub matriitsi väljalaskeava juures ja kuvatakse lõhenemise, hõbedaste triipude, pinnamullide või sisemiste tühimikena.

Ekstrusiooniks ringleb kaks avaldatud arvu. Vastuvõetud niiskusesisaldus on ligikaudu 0,3–0,8%, punkris kuivatatakse umbes 80–85 kraadi juures umbes neli tundi, et viia jääkniiskus alla 0,2%, ja hoiatab, et üle-kuivatamine - liiga pikk või liiga kuum - põhjustab pelletite kleepumist ja kolletumist. Sekund annab 80–90 kraadi vähemalt 2–4 tunniks (Jieya, ekstruuderi tootja). Mõlemad on kommertstarnijad, kumbki ei nimeta selle klassi ega seina paksust, mille numbrid kehtivad, ega vaigutootja töötlemisjuhised. Need on ringluses olevad töövahemikud, mitte kontrollitud seaded.

Samuti leiate ABS-i jaoks laialdaselt noteeritud rangema künnise, alla 0,1 %; see esineb kõige sagedamini survevalumaterjalis. Mida me ei saa toetada - ja mida keegi avalikus registris pole kindlaks teinud -, on puhas reegel, et 0,1% kuulub vormimisele ja 0,2% on piisav ekstrusiooniks. Need kaks protsessi nõuavad erinevat nihke- ja asukoha ajalugu, kuid ei ole näidatud, et see erinevus võimaldaks ekstrudeeritud osade jaoks lõdvemat niiskuse sihtmärki ja varjatud konstruktsiooniprofiil ei ole lenduvate ainete suhtes automaatselt tolerantsem kui nähtav.

Nii et jääkniiskuse sihtmärki pole kummaski suunas ajaveebi tabelist lugeda. Kolm asja määravad selle:vaigu tootja töötlemisjuhised konkreetse klassi jaoks,meetod, mille abil jääkniiskust tegelikult mõõdetakse(ja kus ja millal proov võetakse, sealhulgas igasugune kokkupuude kuivati ​​ja söödakõri vahel) javalmis detaili vastuvõtukriteeriumid. Küsige neid kolme ja käsitlege iga üksiku valdkonna{1}}protsenti kui väidet, mida pole tõestatud.

Kruvigeomeetria on üks ala, kus kaks avaldatud allikat nõustuvad ja nad nõustuvad ainult ühes numbris: mõlemad annavad surveastmeks vahemikus 2,5–3. Vormi-külgne allikas väidab, et ühe kruvi puhul ja lisab pikkuse ---läbimõõdu suhte (L/D, kruvi pikkus jagatud kruvi läbimõõduga) 18–22 ABS-profiilitööde jaoks; ekstruuderi-tootja allikas pole märgitud ei kruvi tüüpi ega L/D-d. Mõõdukas surveaste ja mõõdukas L/D ei ole üksi tõendid selle kohta, et sulatis jätab kruvi kahjustamata; kruvi kiirus, väljundkiirus ja viibimisaeg jäävad neist suhetest väljapoole.

Tünni temperatuur on koht, kus avalik rekord läheb vastuollu:

Need ei ole väikesed erinevused ühe akna sees; need on kaks erinevat akent. Usaldusväärsed seletused - erinevad tootevormid, väga erineva vooluga klassid või tsooni sättepunktid ühel juhul võrreldes soovitud sulamistingimustega, teisel juhul -hüpoteese, mida kumbki allikas ei kinnita ja mida me pole kontrollinud. Mida võib öelda, on kitsam ja kasulikum: kumbki numbrikomplekt ei ole punkthaaval seotud nimelise hinde ja kindlaksmääratud jooksutingimuste kogumiga, seega ei saa kumbagi seadistusena kasutusele võtta. Nende keskmistamine annaks numbri, mis ei kirjelda mitte midagi, ja kitsama vahemiku võtmine, kuna see tundub turvalisem, on sama alusetu.

Aken, mis juhib, on teie hinde andmelehel. ABS-i klaasistumis-, viskoossevoolu ja lagunemise alguse väärtused ringlevad samuti samast kaubanduslikust allikast ning neid tuleks lugeda tegeliku klassi andmelehe alusel, mitte käsitleda materjalipere fikseeritud piiridena: ABS on amorfne, seega puudub ühtne sulamistemperatuur ja termiline lagunemine on temperatuuri funktsioon.ja aeg temperatuuriltegeliku nihke ja atmosfääri all tünnis, mitte joonel diagrammil. Sama allikas märgib, et ABS-i sulam on märkimisväärselt mitte--newtonilik, kusjuures viskoossus reageerib tugevamini nihkekiirusele kui temperatuurile -, mis tähendab, et kiiremini pöörlev kruvi teeb midagi muud kui siln, mis on seatud kuumemaks, isegi kui termopaar näitab sama.

Kaitstav positsioon: määrake klassi andmelehe töötlemise aknast tsoonid, seejärel tehke kindlaks, milleni sulatis tegelikult jõuab. Kui liinil on kruvi otsas või selle lähedal sulanud termopaar, on see näit reguleeritav ja registreeritav muutuja. Kui seda ei ole, küsige, kuidas määratakse sulamistingimus, ja oodake, et kirje sisaldaks mõõtmiskohta ja -meetodit, selle kalibreerimise olekut, tsooni seadeväärtusi, väljundkiirust ja kruvi kiirust. Tarnija, kes saab öelda ainult oma tsooni seadeid, ütleb teile, mida kontrolleril teha paluti, mitte seda, mis teie materjaliga juhtus.

"Mullid tähendavad, et materjal ei olnud kuiv" on refleks ja see on piisavalt sageli vale, et maksta vahetust. Ventilatsiooniga silindril eemaldab vaakumport sulamist lenduvate ainete jääkained -, kuid ainult siis, kui port jääb avatuks ja vaakum püsib. Igal profiilireal seda pole, see on esimene asi, mida tuleb kindlaks teha, enne kui see jaotis teie kohta üldse kehtib.

Avaldatud juhised kirjeldavad tõrkeid kruvi ja matriitsi vahelise adapteri mõlemas suunas: liiga kuum ning materjal laguneb ja värvub ebastabiilse väljundiga; liiga külm ja õhutusava blokeerib, vaakum langeb ja profiilipinnal on villid (KingStar Mould; kaubanduslik allikas). Sama allikas seab adapteri temperatuuri mõõteosa temperatuurile- või sellest veidi madalamale.

Kasulik distsipliin ei ole kindlaksmääratud kontrollide järjekord, vaid kitsendamise viis. Kui tund aega tagasi puhtalt töötavale joonele ilmuvad mullid, on küsimus selles, mis selle tunni jooksul muutus, ja tõendid, mis sellele vastuse annavad, on aja-tembeldatud: vaakumitaseme trend ja adapteri tsooni trend ühel küljel ning teisel poolmõõdetudpraegu punkris oleva jääkniiskuse - mitte ainult kuivati ​​sättepunkti logi, kuna stabiilne seadeväärtus ei tõenda pelleti stabiilset niiskust. MeiePVC ekstrusiooniprotsessi artikkelhõlmab õhutuskäitumist jäigal PVC-l, kus lenduvad ained on keemiliselt erinevad ja vaakumi kadumise tagajärjed on jälle erinevad; sealsed diagnostilised prioriteedid ei kandu üle ABS-ile.

Die Design, Die Swell ja Section Balance

Kuna ABS-sulam on mitte--newtoni ja elastne, ei jäta ekstrudaat matriitsi mõõtmetega. See paisub. ABS profiili -vormi tööväärtuste avaldatud kogum annab stantsi paisumise suhteks ligikaudu 1,01–1,05, stantsi vahe on seatud umbes 0,95–1,0 korda sihtseina paksusest ja poleeritud õõnsuse viimistlus, mis on määratud tarnija aritmeetilise keskmise karedusega (Ra), 0,2 μm, kaubanduslik tsiteerimine, no välise vormimiseta, mitte; märgitud klassi või seina{9}}paksuse piirid). Käsitlege seda avaldatud vahemikuna, et kontrollida vastavust teie enda tööriistakirjetega, mitte kujundusreeglina - ja pange tähele, et survevoolukanali jaoks esitatud surveaste erineb ülaltoodud kruvi surveastmest, kuigi mõlemad on kirjutatud tühja arvuna.

 

Arv, mis on olulisem kui ükski neist, on see, mida keegi ei avalda: teie sektsiooni pakseima ja õhema seina suhe. Sulamine kulgeb väikseima takistuse teed, nii et tasakaalustamata sektsioon voolab raskesse elementi õhukese elemendi arvelt. Võtke näide 3 mm ribi kõrvuti 1 mm võrega: tasakaalustamatus on joonisel näha ja kas seda on võimalik tasakaalustada, on voolu-tasakaalu analüüsi, stantsimaa ja kanali reguleerimise ning proovimise - küsimus, mida ei saa kumbagi suunda ainult suhte põhjal lahendada. Tähelepanuta tasub öelda, et ülevaatus on pakkumise etapis odavam kui pärast esimest prooviversiooni.

Insenerid, kes viivad osa jäigalt PVC-lt ABS-ile, võtavad sageli üle oma kalibreerimiseeldused ja siin läheb see valesti -, kuigi erinevus seisneb seadmete marsruudis, mida antud kauplus kasutab, mitte reeglis, mille kohaselt peab ABS-i suurus olema ühel ja PVC-l teisel viisil.

Kuivvaakummarsruudi puhul kirjeldatakse ABS-profiilitööriistade avaldatud tavades vaakumpilusid, mis lõigatakse kalibraatori õõnsusse tihedalt, et hoida profiili vastu mõõtmispinda. Kalibraatori õõnsus on mõõtmetega ligikaudu 1,005–1,008 korda valmisprofiili ekvivalendist, et võimaldada kokkutõmbumist, ja lühemat kalibraatori profiili kui kalibraatoril. Jahutusvett antakse 14–18 kraadi juures efektiivse rõhuga üle 0,2 MPa (KingStar Mould; kaubanduslik allikas, väärtusi tuleb võrrelda liiniandmetega). Sama allikas tsiteerib vaakumnäitajat, kuid ei mainita, kas see on absoluutrõhk või vaakum, mis muudab selle kirjapanduna kasutamiskõlbmatuks - vaakumi spetsifikatsiooni, mis ei ütle, mille järgi seda mõõdetakse, ei saa ridade vahel üle kanda.

Tõeliselt kasulik osa on kahe{0}}tõrke kirjeldus:

• Liiga soe vesi või liiga madal rõhk:profiil väljub kalibraatorist seatud temperatuurist kõrgemal ja deformeerub allavoolu.
• Liiga külm vesi:summutades jääkpinge lukud, jätkab profiil kahanemist pärast joont ja väljatõmbetakistus- tõuseb kuni hüppepunktini.
• Vaakum liiga madal:ebapiisav hoidmine, sektsioon deformeerub.
• Vaakum liiga kõrge:haul{0}}koormus tõuseb, nöör tõuseb ja pumba eluiga lüheneb.

Siin tasub eraldada kaks asja. Kalibraator määrab kuju; sellele järgnevad jahutusetapid reguleerivad seda, kui palju soojust tegelikult profiilist lahkub, ja joon võib olla ühel õige ja teisel vale. Ja pärast-ekstrusioonikahanemist - profiilil, mis mõõdab sae tolerantsi ja hiljem tolerantsist väljas -, on rohkem kui üks võimalik põhjus: jahutusvee-indutseeritud jääkpinge, mis oli seadistatud liini kiiremini jooksma, on üks; ebapiisav täielik jahutus, suund-eemalusest ja säilitustemperatuur, mida profiil siis näeb, on teised. Praktiline tagajärg on mõlemal juhul sama: mõõtmete vabastamine peaks põhinema mõõtmisel pärast profiili stabiliseerumist kindlaksmääratud tingimustes, kokkulepitud konditsioneerimisaja ja temperatuuriga, mitte sae juures võetud näidu põhjal.

Allolev tabel on struktuur põhjuse kitsendamiseks, mitte pingerida. Meil puuduvad sagedusandmed nende defektide kohta ABS-profiili ridadel ja samuti pole ühtegi avalikku allikat, mida saaksime kontrollida.

Jahutus- ja õhutusridade taga olev-kahesuunaline rikkeloogika tuleneb eelmistes jaotistes viidatud avaldatud praktikast; diskrimineeriv-tõendite veerg on redigeeriv raamistik kirjete kasutamiseks, mis teil peaks juba olema, mitte väide selle kohta, milline põhjus on kõige levinum.

Aprofiil võib olla mõõtmetelt täiuslik ja sae juures mehaaniliselt terve ja siiski ebaõnnestuda, kuna ABS-il on konkreetne ja hästi{0}}dokumenteeritud nõrkus: polübutadieenkummist fotofaas-oksüdeerub.

Eelretsenseeritud uuringus UVA--351 luminofoorlampides 50 kraadi juures 360{5}}tunniste sammudega - 360-tunniste sammudega - eksponeeritud ABS-i eksperdihinnanguga uuringus -säritus, mis simuleeris päevavalgust aknaklaasi taga - sügavlahutusega infrapunaanalüüsis leiti, et lagunemise keemiline signatuur piirdus pinnaga, kuid pinnas oli lagunemise sügavus ja lagunemine: karbonüül. umbes 100 μm ja üle selle, et neeldumissuhted ei näidanud märkimisväärseid muutusi. Skaneeriv elektronmikroskoopia tuvastas mikropragusid ainult kiiritatud näol (Fiorio jt,Materjalid 13(1):212, 2020).

Mehaaniline tagajärg on selle sügavusega ebaproportsionaalne, kuid see ei ole omaduste lõikes ühtlane ja eristamine on disaini jaoks oluline. Samas uuringus, mõõdetuna ISO 527-1A ja ISO 180 järgi, põhjustas vananemine kõige suurema muutusepausi ajal pingutama, mis varises kokku niivõrd, et rike tekkis enne saagikust;märkimatalöögitugevus langes samuti järsult;sälgulineka löögitugevus langes, kuid palju väiksema teguri võrra; ja tõmbemoodul tõusid veidi, ligikaudu 10%. See on klassikaline tunnus õhukesele, haprale, mõrale-algatavale nahale muidu tervel kehal -, see eemaldab elastsuse ja võime absorbeerida lööke sälguta näol, samas kui proov, millel on juba sälk, ei tuginenud kunagi sellele pinnale. Seetõttu võib osa ristlõikes -heli näha ja painutamisel siiski klõpsata.

Selle oma profiilile lugemisel on kaks piirangut: isendid olidsurvevalu, mitte ekstrudeeritudja säritust simuleeritudpäevavalgus läbi klaasi, mitte otsene kokkupuude õues. Mehhanism edastab; sügavusnäitaja ja suurused seda ei tee ning kumbki pole üldiselt ABS-i konstant.

Järgnev praktiline piir on see, mida me juba valikus kasutame: modifitseerimata ABS sobib madalate{0}}kuludega, suure-jäikusega siseruumides kasutamiseks. Kui nõutakse UV-vastupidavust, pikka välistingimustes viibimist ja värvistabiilsust, on ASA tavaline kandidaatmaterjal ning ASA klassi ja ABS/ASA kombinatsiooni vahel valimine on valikuküsimus, mis tuleb lahendada vaigutootja andmetega konkreetse teeninduskeskkonna kohta, mitte midagi, mida see artikkel ei saa abstraktselt lahendada.

Kui tarnija annab teile ilmastikuaruande, ei ole küsimus selles, mitu tundi see kestis. Seda, kas testitingimused võimaldavad järelduse tegemist - ja konkreetselt ABS-i puhul ei kehti mitmed levinumad otseteed.

NIST SPHERE rajatises läbi viidud uuring leidis näilise aktiveerimisenergiakollaseks muutumineABS on 31 ± 2 kJ/mol, oluliselt kõrgem kui polükarbonaat 21 ± 2, SAN 19 ± 1 ja PBT 16 ± 4 kJ/mol, kusjuures võrdlusmaterjalid on võetud osaliselt autorite varasemast tööst samas programmis (Pickett jt,Polümeeri lagunemine ja stabiilsus181 (2020) 109330, NISTi koopia). Kuna ABS reageerib temperatuurile erinevalt materjalidest, mille suhtes seda sageli võrreldakse, ei ole ühe materjali jaoks "standardne" kambri temperatuur ABS-i jaoks neutraalne.

Kolm täiendavat leidu samast tööst muudavad aruande lugemist:

• Vastastik ei kehti ABS värvimuutuse puhul.Kombineeritud kiirgustiheduse -vastuse kalle oli 0,79 ± 0,09, mis langes 70 kraadi juures 0,67-ni. Seetõttu ekstrapoleerides suure-kiirgustiheduse testist tegeliku-madala-kiirgustiheduse teenusessealla-hinnangudlagunemiskiirus -, viga jookseb ebaturvalises suunas. Seda mõõdetakse värvimuutuse, mitte mehaaniliste omaduste järgi.
   
• Lambi valik moonutab materjalide rist{0}}võrdlust.Metallhalogeniidi allika all kollasuse kiirusnormaliseeritakse iga materjali enda välistingimustele vastava UV-doosi korraloli 0,71 ABS-i ja 1,19 vastu PC/PBT segu - puhul, nii et lamp kiirendab kahte materjali tegelikkuse suhtes teguritega, mis erinevad umbes 1,7-kordselt. See suhe on väide lambi spektri, mitte absoluutse kollasuse kiiruse ega kasutusea kohta.
   
• Väga kuivad kambrid liialdavad ABS-i lagunemist.ABS näitas testitud proovide puhul kiiremat värvinihet ja läike kadu 10% või madalama suhtelise niiskuse juures.

Seega peaks ABS-i ilmastikuraportis olema kirjas vähemalt:lambi spektraalne võimsusjaotus,kambri temperatuur,suhteline õhuniiskus,kiirgustihedus ja kogu UV-doos(mitte ainult möödunud tunnid),proovi koostis ja vorm,vara mõõdetakse ja kuidas- värv, läige, löök, deformatsioon - jaebaõnnestumise lävimille vastu nõutakse. Ilma esimese kolmeta ei saa aruanne toetada eluea väidet; ilma ülejäänuteta ei saa seda millegagi võrrelda ja ükski neist ei asenda korrelatsiooni sama koostisega tegeliku välistingimustega kokkupuutega.

Selle allika avalikustamine: tööd rahastas SABIC{0}}HPP osana NIST-i konsortsiumi projektist, kaks autorit on SABIC-HPP töötajad ja üks SABIC-HPP lepingu alusel konsultant, kusjuures NIST-i kaasautor ei deklareerinud finantshuvi puudumist. Proovid olid 3,2 mm süstimis{6}}vormitud laastud, mis sisaldasid 3% kaetud rutiili TiO₂ ja mis olid valmistatud ilma stabilisaatoriteta - ja ekstrudeerimata profiilid. Autorid väidavad ka, et vihma mõju reprodutseerimine jäi kirjutamise ajal kiirendatud testimisel lahendamata probleemiks, mis on selle töö välistingimustes ekstrapoleerimise piir.

Enamiku ümberjahvatamise läbirääkimiste aluseks on eeldus, et ringlussevõetud sisu muudab osa üldiselt halvemaks. Avaldatud tõendid on sellest konkreetsemad ja võrdlusalus on kõige sagedamini kaotatud osa.

Eespool viidatud ABS-i vananemise-ja-ringlussevõtu uuringus käsitleti mehaanilist ringlussevõttujuba-vanusmaterjali - lihvimine, -ekstrudeerimine ja uuesti -vormimine - suurendas selle vananenud materjaliga võrreldes purunemispinget ja märkamatut löögitugevust, tõmbemooduli pisut vähenedes. Autorid omistavad selle kahele mehhanismile: habras foto{5}}oksüdeerunud nahk laguneb ja hajub suures osas ning füüsiline vananemine kustutatakse ümbertöötlemise kuumuse ajaloo tõttu. Leid onhalvenenud seisundist taastumine, mitte esmase vaigu paranemine, ja see ei püsinud kogu järjestuses ühtlaselt - uuringus viidi läbi kolm UV-vanandamise etappi, mille vahel oli kaks mehaanilise ringlussevõtu etappi, ja teine ​​ringlussevõtt andis katkemisel väiksema pinge kui esimene, selle asemel, et korrata oma kasu. Märgatud löögi jõudlus taastus palju vähem ja ümbertöötlemisel kogunes kollasust. Autorite endi raamistuse kohaselt sobib taaskasutatud ABS osadele ilma kõrge löögitugevuse, sitkuse ja värvipuhtuse nõudeid nõudmata (Fiorio jt, 2020).

See muudab ostuküsimuse pigem sõelumisküsimuste kogumiks kui vabastamiseks. Kaks neist on kiired: kas detail sisaldab sälku, teravat sisenurka või pinget koondavat klõpsatust ja kas sellel on värvinõue? "Ei" mõlemale vähendab riski, kuid ei eemalda seda, sest uuring ei ütle midagi selle kohta, mida te tegelikult ostaksite. Ülejäänud loend käsitleb päritolu ja kontrolli: kust lihvimine pärineb ja kas see on-majas või väljas, kuidas välistatakse saaste ja värvide edasikandumine-, kas partiid on jälgitavad ja soojusajalugu teada, millises vahekorras ja millises osas seda kasutatakse ning kuidas kontrollitakse valmis profiili omaduste vastavust rakendusele. Lõpuks pange tähele tõendite endi piirangut: uuringus kasutati süstimis{5}}vormitud proove, nii et seda ei muudeta ekstrudeeritud profiilide uuesti lihvimise protsendiks.

"Kas sellel on antioksüdante?" on nõrk küsimus, sest vastus ennustab harva käitumist.

Samas uuringus võrreldi kolme koostist vananemis- ja ringlussevõtu järjestuses: kaubanduslik ABS koostäiendavat stabilisaatorit pole; sama vaik 4% põhiseguga, mis sisaldab ühte takistatud -fenooli primaarset antioksüdanti; ja sama vaik 4% põhiseguga, mis sisaldab kahte fenoolset antioksüdanti ja sekundaarset fosfiidi antioksüdanti. Üksik-lisandi koostis oli vaid vähesel määral parem kui muutmata vaik, samas kui mitmekomponendilisel pakendil oli märgatavalt kõrgem oksüdatsiooni algus ja tipptemperatuur ning see eelis säilis järjestuse kaudu (Fiorio et al., 2020).

Lugege seda kahe kvalifikatsiooniga, mille autorite enda andmed seavad. Alusvaik on kaubanduslik kvaliteet, mis ei tähenda, et see oleks lisanditeta-; võrdlus on vaheltäiendavat stabilisaatorit poleja kaks konkreetset lisatud süsteemi. Ja need kaks põhisegu erinevad koostise poolestjakogu aktiivses sisalduses sama 4% laadimise juures, nii et tulemus võrdleb kahte pakendit tarnituna, mitte ei eralda sünergiat võrdse annusega. Samas töös märgitakse, et -vanastamata materjalis vähendasid lisandid veidi purunemispinget, käitudes inklusioonidena - stabiliseerimine on kaubandus, mitte tasuta täiustamine - ja see mõõdab termo-oksüdatiivset stabiilsust, mis ei ole sama omadus kui UV-värvi säilivus. Nagu ka mujal selles uuringus, olid proovid survevaluvormitud.

Mida siis tarnijalt küsida, on selle kirjeldusstabilisaatori süsteem- primaarne antioksüdant, sekundaarne antioksüdant ja vajaduse korral UV-kiirguse neelduja või takistatud amiini valguse stabilisaator -, mis on vastavuses märgitud teeninduskeskkonnaga, mitte spetsifikatsioonilehel oleva fraasiga "sisaldab antioksüdanti".

Igal alloleval küsimusel on nõrk vastus, mis kõlab hästi ja sisuliselt. Tõendite veerus loetletakse kirjed, mida kontrollitud rida üldiselt toodab; neid saab redigeerida ja samaväärne kirje, mis täidab sama eesmärki, on hea vastus. Tarnija, kes dokumenteerib erinevalt, ei ole seega kontrollimatu -, kuid peaks suutma näidata, kuidas sama asi luuakse.

Selle artikli numbrite kohta tasub selgelt välja tuua kaks asja.

Mis on meie oma ja mis mitte.See artikkel ei sisalda ABS-liini andmeid. Siin ei kuvata ABS-i puhul protsessivõimet, energiat ega esmakordset-tootlust{2}} ning ühtegi ülaltoodud protsessi hinnangut ei pakuta meie enda mõõdetud kogemusena ABS-i kohta. Arvud, mille oleme varem avaldanud protsessi võimekuse ja energia eritarbimise kohta, pärinevad meie andmetestjäigad PVC profiilliinidja neid ei saa ABS-ile üle kanda - erinev materjal, erinev liin, erinev juhtimisprobleem. Võimaluste andmed on iga tootepere kohta olulised ja neid tuleks sel viisil taotleda.

Kust avaldatud numbrid pärinevad.Eespool tsiteeritud protsessiparameetrite vahemikud pärinevad kahelt tarnija veebisaidilt, millest mõlemal on otsene ärihuvi. Kumbki ei seo selle numbreid ükshaaval nimetatud klassi, seina paksuse ja kindlaksmääratud töötingimustega, mis muudaks need vastuvõetavaks. Need kuvatakse siin avaldatud töövahemikena, mis ei nõustu üksteisega, mis on aus kirjeldus. Ilmastikuolude ja ringlussevõtu leiud pärinevad eelretsenseeritud-ja valitsuse{4}}laboritööstsurvevalatud-ABS proovid, mitte pressitud profiilid; mehhanismid edastavad, numbrid mitte.

Me ei ole ostnud ISO standardite täisteksti; ülaltoodud väited pärinevad avalikult kättesaadavatest kataloogikirjetest ja neid tuleks lugeda vastu ostetud standardteksti.

Ekstrudeerime kohandatud plastprofiile, sealhulgas ABS-i. Mida me tavaliselt ei võta: survevalu, puhumisvormimine ning lehtede, varraste või plaatide tootmine. Kehtivad minimaalsed tellimuste kogused ja sektsioonide suuruse piirangud ning need määratakse igal üksikjuhul eraldi.

Tehnilise ülevaate saamiseks saatke lõikejoonis (või mõõtmetega eskiis), aastane maht, teeninduskeskkond - sise- või välistingimustes, temperatuurivahemik, kokkupuude kemikaalidega või UV-kiirgusega - ja värvinõuded. Joonis ja teeninduskeskkond annavad kasuliku vastuse; ühikuhinna taotlus ilma nendeta seda ei tee. Näete ABS-i sektsioone ja viimistlusi, mida me juba kasutameABS profiilileht, võisaata sektsioon tehniliseks hindamiseks.