LED-hajuti materjalid: PMMA vs polükarbonaat ja mis selle tegelikult otsustab

Neli tööd, mida hajuti teeb korraga

Hajutajal on ebaõiglane ametijuhend. Sealsamas õhukeses seinas peab see peitma diooditäpid, andma tagasi võimalikult suure osa äsja hajutatud luumenitest, hoidma oma kuju mõne millimeetri kaugusel soojast LED-plaadist ega muutu siiski kolmandal aastal kollaseks. PMMA ja polükarbonaat, kaks domineerivat LED-hajuti materjali, jagavad need neli nõudmist väga erinevalt ja enamiku leiduvatest lehtedest "akrüül versus polükarbonaat" on kirjutanud keegi, kes müüb ainult ühte neist kahest. Ekstrudeerime mõlemad, joonistamiseks, iga nädal, nii et siin on võrdlus ilma pöidlaga skaalal.

 

Kui projekteerite või hankite valgusteid, on see kirjutatud hetkel, kui spetsifikeerite kohandatud katet ja ainuüksi andmeleht ei ütle teile, millises suunas hüpata. Aus raamimine, üks kord öeldud ja täiteainena mitte korratud: pole universaalselt paremat polümeeriLED hajuti materjalid, ainult üks, mis sobib teie seadme kuumuse, löögi, optilise ja ilmastikuga paremini kui teine. Ülejäänud osa sellest artiklist käsitleb selle lugemist, millises ümbrises te tegelikult olete.

Kus kaks polümeeri pingil lahku läksid

Hajutiklastri jaoks olulised omadused jagunevad nelja rühma: kui palju valgust hoiate, kui kuum see võib töötada, kui tugevalt seda saab lüüa ja kuidas see vananeb. PMMA (akrüül) ja polükarbonaat maanduvad peaaegu kõigi vastaskülgedel. Allolevad numbrid on tüüpilised optilise-hinnangu andmelehe vahemikud, väärtused, mille alusel me nõustamisel töötamePMMA ja polükarbonaadist LED hajuti materjalid.

Valgusläbivus on siin all mõõdetud näitajaASTM D1003hägususe-ja-läbilaskvuse meetod, mis on ainus viis õunadest-õunteni- kahe läbipaistva plasti võrdlemiseks. Tasub mõista, sest sama standard mõõdab ka hägusust, omadust, mida hajuti tegelikult rohkem tahab. Häguta kate on lihtsalt aken. Praktikas häälestame hajutava PC-klassi läbilaskvuse kliendi enda näidise suhtes ligikaudu 82–89%-ni, vahetades mõne valguspunkti dioode matva udu vastu, mistõttu on tabel vaid lähtepunkt. See paar{10}}protsenti akrüüli ülekandeserv on tõeline ja tasuta; polükarbonaat maksab oma sitkuse ja kuumataluvuse eest optika, ilmastikukäitumise ja hinnaga, samas kui akrüül maksab oma selguse eest kõva temperatuuriga lae ja süttivusprobleemi, mida ükski lisand täielikult ei lahenda.

Mõni sõna kahe odavama polümeeri kohta, mis kulu{0}}vestlustes esile kerkivad. Polüstüreen ilmub eelarvepaneelide-valgusjuhikutesse, kuna see on odav, kuid selle kuumataluvus on tõesti halb ning see rabeneb ja muutub kollaseks igasuguse tegeliku keskkonnamõju korral: see on hea jahedas, suletud sisepaneelis, see on vastutus kõikjal mujal. Polüpropüleen hajutab valgust meeldivalt ja maksab vähe, kuid ilmastikuolude tõttu on see halb ja jääb UV-kiirguse all merevaiguseks, nii et see püsib siseruumides. Mõlemad võivad sobida konkreetse suletud, madala pingega-seadme jaoks; mõlemad muutuvad garantiiprobleemiks hetkel, kui keegi neid õues spetsifikeerib, et mõne senti materjaliarvelt maha võtta. Kui LED-hajutiprofiili hinnapakkumine tuleb üllatavalt odav, on tavaliselt põhjuseks polümeer ja enne tarnimist tasub küsida, milline.

Säilitatav heledus versus peidetud punktid

Kõige tavalisem viga, mida me näeme, on see, et ostjad otsivad taga kõige-läbilaskva materjali ja on siis üllatunud, et valgus näeb endiselt täpiline, või otsivad kõige läbipaistmatumat katet ja mõtlevad, kuhu nende luumenid kadusid. Läbilaskvus ja difusioon tõmbavad teineteise vastu ja see pinge elablõpetada, mitte aluspolümeer.

Mehhanism on tõeline ülevaade ja see on praktiline tuum LED-hajutimaterjalide valikul pigem viimistluse kui polümeeri järgi. Jäätunud viimistlus hajub tekstureeritud pinnale, nii et see jääb hele, kuid lähedalt suudavad dioodid läbi lugeda, mistõttu meiejäätunud akrüülist hajutiprofiilidminge kohta, kus seade asub veidi eemal otsesest vaateväljast. Opaalkate kannab hajuvad osakesed läbi kogu seina paksuse, hajudes mahu järgi, kustutades palju paremini levialasid, ülekande hinnaga. Ülaltoodud 5–10% / 15–25% / 30–40% kaovahemikud on rusikareegel, mille järgi me praktikas mõõdame; Asi on selles, et dioodide peitmine ja luumenite hoidmine on otseselt vastandlikud ja sina vali, kus sellel kõveral istuda.

Mis viimistlusei saaparandus on halb geomeetria. Kui teie dioodid asetsevad üksteisest 30+ mm kaugusel väikese-tihedusega ribal ja kate on nendest mõne millimeetri võrra kõrgemal, ei anna ükski maa peal olev materjal teile selget joont: allika vahe ja difusioonikaugus võidavad iga kord. Materjal on viimane 10% leviala juhtimisest pärast tihedust, kanali sügavust ja õhuvahet; täispakk on meie juhendisLED-riba paigalduse ehitamine difuusoriga. Esmalt määrake geomeetria, seejärel valige töö lõpetamiseks viimistlus.

Kui kuumus või tuli otsustab: polükarbonaadist hajuti kuumakindlus versus PMMA lagi

Paljude sisetööde puhul juhib etendust optiline argument ja akrüül võidab selle. Seejärel asetate kaane suletud kinnitusseadme sisse või suure-võimsusega plaadi kõrvale või tagasivoolu-õhukanalisse ja vestlus muutub. Akrüüli soojusläbipainde temperatuur on umbes 95 kraadi ja selle mugav pidev vahemik on madalam; õhukeses ekstrudeeritud sektsioonis, mis ühendab sooja korpuse, kaob see marginaal kiiremini, kui inimesed ootavad, ja longus või painutatud kate on garantiitagastus. Polükarbonaadist hajuti kuumakindlus on lihtsalt kõrgem, selle läbipaindetemperatuur on ligikaudu 35 kraadi kõrgem akrüüli omast, mistõttusuletud, suure{0}}võimsusega ja tööstuslikud seadmednii sageli täpsustage seda olenemata optilisest karistusest.

Tuli on raskem liin. Polükarbonaat on oma olemuselt leegiaeglustav-ja seda on saadaval kandvate klassidenaUL 94V-2 ja V-0 reitingud; akrüül on oma olemuselt süttiv ja otse öeldes puudub lisandipakett, mis muudaks tavalise akrüülhajuti tõeliselt leegikindlaks ilma selle optikat rikkumata. Seega, vastupidiselt tavapärasele "nad on laias laastus sarnased" raamidele: kui teie valgusti peab vastama leegi reitingule, õhuvoolu nõudele või transpordistandardile, on LED-hajuti materjali valik juba tehtud ja see on polükarbonaat. Meie kogemuse kohaselt jõuab arvuti V-2-ni kergesti ja V-0-ni õhukeste, umbes 1,6 mm seintega, ilma mündiviskamiseta. Mida peaksitemittetuleb jõuda arvuti poole, et olla ohutu, kui kuumus, löök või tuli tegelikult ei kehti; maksate 30–40% lisatasu ja annate paar heleduspunkti tagasi pearuumi eest, mida te kunagi ei kasuta.

Kollatav küsimus, mille taga seisame numbritega

Polükarbonaatkollaseks muutumise maine on selles kategoorias kõige enam korduv väide ja ka kõige aegunud, seega vastame küsimusele, mille insener on liiga viisakas, et seda valjusti küsida: kui arvuti muutub kollaseks, siis miks me peaksime seda kunagi täpsustama? Kollastumine on foto{0}}oksüdatsioon: UV-footonid lõhuvad polümeersidemeid, kuumus kiirendab reaktsiooni ja ahela kahjustus ilmneb merevaigukollase toonina, mis põllul maksab katte umbes kolmandiku oma toodangust, enne kui keegi selle välja vahetab. Stabiliseerimata polükarbonaat on tõeliselt haavatav. Üksikasjad, mida keegi pealkirja ei pane, on sõnastabiliseerimata. Eelarvekatted, mis jätavad vahele UV-inhibiitorid, nagu HALS ja bensotriasoolid, võivad muutuda kahe kuni kolme aasta jooksul kollaseks; sama polümeer, millel on korralik UV{1}}stabiliseeritud kork, kehitab selle õlgu kümneks või enamaks aastaks – arvud, mida me tsiteerime töökohtadel naasnutest, mitte brošüürist.

Seejärel muutis LED aritmeetikat. Kaks kollaseks muutuvat mootorit olid alati UV ja kuumus ning LED-allikas ei kiirga peaaegu üldse UV-kiirgust ja töötab palju jahedamalt kui luminofoortorud, mille all need katted varem istusid. Vahetage kerge mootor ja olete enamiku põhjustest kõrvaldanud. Siiski on üks muutuja, mida enamik tarnijaid kirjalikult ei pane: kui suletud on kinnitus ja kui lähedal asub kate jahutusradiaatorile, mis otsustab, kas standardsest UV-stabiliseeritud kvaliteediklassist piisab või vajate kõvemat korki; see on midagi, mida me jooniselt lugesime. Akrüül säilitab toores päikese käes tõelise eelise, kuna see on oma olemuselt UV{5}}stabiilne, samas kui stabiliseeritud PC-klass katab suurema osa tühimusest. Reegel, mida me tegelikult rakendame: paljas kokkupuude õues läheb PMMA-le, suletud või{7}}lähedane soojusseade lähebstabiliseeritud arvuti, ja tegelikult pole kolmandat võimalust.

Mis muutub, kui hajuti ekstrudeeritakse, mitte ei lõigata lehest

Igas võrgus võrdluses käsitletakse neid tasapinnaliste lehtedena. Tõelise valgusti difuusor ei ole peaaegu kunagi lame leht, see on profiil ja see nihutab võimalikku viisil, mida lehtede tarnija ei suuda pakkuda. See on koht, kus ekstrudeeritud LED-hajutimaterjalid lakkavad olemast kaup.

Avaneb kolm asja. Esiteks, ko-ekstrusioon: saame ühe käiguga käivitada jäiga optilise korpuse ja pehme tihendushuule, nii et valgust hajutav kate tihendub ilma sekundaarse osata ka vastu korpust. Teiseks on ristlõige teie päralt: kinnituselemendid, klaasimise serv, sisemine külg ja hajutav pind saab kõik tööriistadega ühendada üheks pidevaks osaks. Nii saate kolm SKU-d üheks kokku panna ja tolerantsi virna kokku panna. Kolmandaks saab udu sisse ehitada pigem sulatisse, mitte ainult pinnale, nii et difusioon on ühtlaselt läbi seina ega lihvi puhastustsükli jooksul maha. Ekspressime need üle omavalgustuspolükarbonaatprofiilidjavalgustus akrüülprofiilidpaarist millimeetrist kuni 500 mm laiustesse sektsioonidesse, läbipaistva, jäätunud ja opaaliga, koos sisse lõigatud-tööriistaga, nii et uus sektsioon ei tähenda kuut-nädalast ootamist. Praktiline tulemus disainerile: kirjeldage optilist ja mehaanilist tööd ja profiil kujundatakse selle järgi, selle asemel, et kujundada kinnitust mis tahes olemasoleva lameda ümber.

Materjali sobitamine tegeliku paigaldusega

Eemaldage turundus ja otsus laheneb tavaliselt iseenesest, kui annate keskkonnale nime. Juhtumid, mida me kõige sagedamini näeme, ja LED-hajuti materjal viitavad igaüks järgmisele:

Asetage sama kate põranda tasemele, avalikku ruumi või mujale, kus on oht, et{0}} võib esineda väärkohtlemist, näiteks treppide otstes või jõusaalis ja jaekauplustes, ning eelistage polükarbonaadile, et vältida mõjusid. kui see on ka õues, saab UV--stabiliseeritud PC-klassiga hakkama mõlemaga korraga. See, kas piisab standardsest stabiliseeritud klassist või soovite kõva-kattega, sõltub sellest, kas armatuur on suletud ja kui palju see otsest päikest näeb. See on see, mida me jooniselt välja selgitame. Tulekahju -sümboli- või transpordirakendus eemaldab valiku täielikult: see on leegi -polükarbonaadist hajuti, sest akrüül diskvalifitseerib end süttivuse osas enne, kui optika arutellu tuleb. Kontori ja ekraani{8}}külgnevate tööülesannete valgustus on omanäoline: sihtmärk on madal peegeldus (UGR), pinna-struktuuriprobleem, mille lahendate prismaatilise või mikro{10}}tekstuuriga viimistlusega, mitte täiendava häguga. Ja madala-tihedusega riba on lõks: ükski LED-hajutimaterjal ei päästa madala katte all 30-LED/m vahet. Süvendage kanalit, lisage vahemaad, astuge kõrge -hägusopaali või kahekihilise difusioonivirna juurde ja alles siis lõpetab materjal töö või astub sellest allikast kõrvale COB-ribaga, mille pideval fosforijoonel pole varjamiseks eraldiseisvaid punkte.

Löögi-, kuumuse- või leegi-juhtumite korral on meiepolükarbonaadist LED hajutiprofiilidon tavaline vastus; optika{0}}esimeste, peidetud-kinnituste puhulakrüülist hajutiprofiilidhoidke heledust seal, kus see kuulub.

Korduma kippuvad küsimused

Määrake see oma kinnitusdetailide, mitte lehe suuruse järgi

Kiireim viis selle õigeks saamiseks on lõpetada lehesuuruste kataloogist valimine ja alustada oma kinnitusdetailidest. Saatke joonis või isegi umbkaudne-ristlõige ja valguse elukoha kirjeldus, riba tihedus ja hinnang, mida peate kustutama, ja me tuleme tagasi materjali, viimistluse ja tööriistadega sektsiooniga. Sellel nõuandel on oma kaalu: oleme alates 1998. aastast ekstrudeerinud valgustusprofiile ISO 9001 protsessijuhtimise all, lõiganud oma tööriistu majas, kasutame optilist vaiku tarnijatelt nagu SABIC, Covestro, Mitsubishi ja Teijin ning valmistame umbes 400 tonni kuus 502 mm laiuste sektsioonidena. Öelge meile kinnitus; me ütleme teile hajuti.