Ekstrudeerimise ja kateetri viimistlusprotsessid on lahutamatult seotud ja nende protsesside tasakaalustamine võib olla keeruline ettevõtmine.
On mitmeid muutujaid, mis võivad lõppkokkuvõttes mõjutada valmis kateetri jõudlust, kõige olulisemad on tooraine omadused ja ekstrusiooniprotsess.
Ekstrusiooniprotsessi hoolikas kaalumine on järjepidevuse ja korratavuse tagamiseks hädavajalik. Ekstrudeerimisinseneride kaasamine arenguotsuste tegemise protsessi on lahutamatu ning kliendi ja tarnija vaheline koostöösuhtlus soodustab ka kontseptsioonide väljatöötamist ja viib seadmed lõpuks turule kiiremini.
Oluline on meeles pidada, et torusid on palju rohkem kui mõõtmeid. Toru ideest kontseptsioonist tootmiseni jõudmisel on võtmeks kultuur, mille abil saate seda näha, öelge, parandage kokku.
Juhtimissisendid ja -väljundid
Keerukates kateetrisüsteemides kasutatavate kvaliteetsete ekstrusioonide valmistamist mõjutab oluliselt sisendite range kontroll.
Algselt saavad sisendid alguse inimestest, sest inimesed saavad mõjutada muid sisendeid, näiteks koolitust, materjalide käsitsemist, ladustamistingimusi, kuivamise ja varustuse kontrollimist, tööriistade kujundamist jne. Seetõttu on heaks lähtepunktiks inimeste õige kooslus. Mida suurem on ekstrusiooniprotsessi sisendite juhtimine, seda suurem on tõenäosus saavutada soovitud väljund, mis on vajalik kvaliteetsete ekstrusioonide väljatöötamiseks ja tootmiseks.
"Väljundid" algavad protsessi stabiilsusega ja seejärel tuleb tähelepanu keskpunktis kokkulepitud kliendi spetsifikatsioonide, näiteks kriitiliste mõõtmete, visuaalsete kriteeriumide ja funktsionaalse jõudluse saavutamine.
Klientide sallivuse ootused seavad väljapressimisvõime piirid pidevalt kahtluse alla. Torustikutootjate jaoks on olulisem kui kunagi varem säilitada sisendite ja protsessi hoolikas kontroll.
Polümeeriteadus ja materjalikäitumine
Polümeeriteaduse ja materjalikäitumise hea tundmine on vaieldamatult ülioluline kvaliteetsete kateetrite ja õhupallide tootmisel.
Termoplastilise materjali morfoloogiline struktuur võib muutuda erinevate termiliste tingimustega, mis omakorda määrab peamised füüsikalised omadused, nagu tugevus ja paindlikkus. Polümeer väljub ekstruuderi otsast amorfses olekus ning ekstruuderist allavoolu jahutamise kiirus ja pikkus kontrollivad lõpptoote kristallilisuse astet.
Mõnes meditsiinilises rakenduses, näiteks õhupalli moodustamisel, on kriitilise tähtsusega, et väljapressitud torud oleksid enne õhupalli moodustumist amorfsed. Seetõttu on kasutatud jahutusparameetrid ja jahutusmeetod kriitilised tagamaks, et torus ei toimuks kristallumist ekstrusiooniprotsessi ajal.
Teistes rakendustes, näiteks polüeeter-eeterketooni (PEEK) torude ekstrusioonil, on ülioluline, et PEEK torud saavutaksid ekstrusiooni ajal suhteliselt kõrge kristallilisuse taseme, et tagada, et torud kasutaksid PEEK-i silmapaistvaid omadusi.
Kvaliteetsete õhupallide ja kateetrisüsteemide tootmiseks on hädavajalik, et kõik ekstrusioonisisendid oleksid kontrolli all. Ühtlane õhupalli kvaliteedi ja soovitud tööomaduste saavutamiseks vajalike torude tootmiseks on oluline kvaliteetse sulamisprotsessiga protsess. Lisaks on õhupalli kõrgekvaliteediliste torude saavutamiseks ülioluline ka keeruka väljapressimise protsess koos täpse reaalajas jälgimise ja juhtimisega.
Protsessi väikesed variatsioonid võivad kahtlemata pärssida lõpptoote kvaliteeti ja toimivust. Need erinevused võivad mõjutada sula homogeensust ja võivad põhjustada balloontorude toimimise varieeruvust.