Kui alumiiniumkanal ei teeni enam oma kohta
Enamik lineaar- ja toruvalgusteid on endiselt vaikimisi alumiiniumkanaliga, mille kate on{0}}klõpsatav, ja sellel on mõjuv põhjus: alumiinium tõmbab LED-plaadilt kuumuse ja annab valgustile esmaklassilise tunde. Kuid kusagil heakskiidetud näidise ja kolmanda tootmistsükli vahepeal hakkavad paljud originaalseadmete tootjate meeskonnad esitama teravamaid küsimusi. Kui palju sellest alumiiniumist teeb soojustööd ja kui palju on seal lihtsalt sellepärast, et viimane projekt seda kasutas?
Siin on ausad raamiostjad, kes tegelikult tahavad ja näevad harva selgelt öeldud: koekstrusioonpolükarbonaadist LED-profiilile üleminek võib muuta osa kergemaks ja odavamaks, kuid selle plusspoolega kaasnevad kuus kulusid, mille eest maksate kõigepealt: kuumus, punktide peitmine, kollaseks muutumine, tuleklass, tootmise järjepidevus ja tööriistade ökonoomika. Alumiinium on ligikaudu kaks korda tihedam kui polükarbonaat (umbes 2,7 g/cm³ vastu), nii et metallpõranda väljatõmbamine langeb kinnituse raskuse hetkel, kui seda teed, ja see säästab ühendeid kogu mahuti ulatuses. Tegelik küsimus on selles, millest sa selle saamiseks loobud, nii et see tükk läbib kõik kuus väravat nii, nagu ma läheksin kliendi neist läbi enne tsiteerimist.
Mida ühekordse{0}}käiguga koekstrusioon tegelikult teeb
See aitab pildistada stantsi, mitte valmis osa. Ko-ekstrudeerimisel kohtuvad kaks või enam sulatit ühe tööriista sees ja seovad molekulaarse liidese juures, olles veel sulanud, nii et piimjas-selge-üle-must profiil väljub sulatatuna, mitte liimituna. Nii saate kahe-värvilise koekstrudeeritud PC LED-toru profiili (hajutav optiline pind valgust-blokeeriva aluse kohal) ühes pidevas pikkuses ilma teisese koostuta. Sama põhimõte võimaldab jäigal südamikul IP-reitinguga tihendi jaoks pehmemat tihendit või standardsel optilisel korpusel UV-karastatud katet.
Kommertslik põhjus, miks see on oluline, on see, et ko{0}}ekstrusioon teenib oma püsivust kõikjal: see kustutab kokkupanekuetapid.
Ühes meie enda kahe-duromeetri profiiliprogrammis vähendas kolme-osa mehaaniliselt-klambriga kokkuklapitavad koostu kokkuvoldimine üheks koekstrudeeritud profiiliks kokkupanemise tööjõudlust ligikaudu kahe-kolmandiku võrra ja tükihinnast-vähendas märkimisväärselt, mitte sellepärast, et materjal kolmest osast odavamaks läks, vaid seetõttu, et materjal kolmest osast odavnes. Valgustusprofiil peegeldab harva seda täpset lõhet, kuid mehhanism kannab edasi: iga kiht, mida te kokku pressite, on osa, mida te ei osta, ei varu ega kinnita hiljem. Kui protsess ise on võõras, on meie aabits sisse lülitatudko-ekstrusioon ja tri-ekstrusioonkirjeldab, kuidas materjalide sidumine ja stantside disain tegelikult toimivad.
Värav 1 - Kuhu soojus tegelikult läheb
Selle vastuväite esitab iga kogenud insener esimesena ja tal on õigus. Polükarbonaat on soojusisolaator; selle juhtivus on ligikaudu 0,19–0,25 W/m·K, samas kui LED-kanalites kasutatavate alumiiniumsulamite puhul on see ligikaudu 200 W/m·K (Vikipeedia). Mähi kõva-ajamiga plaat täielikult arvutisse ja ristmikule jääb kuumus kinni, mis vaikselt sööb valendiku hooldust ja eluiga. Pikad täis-arvutitorud muudavad selle hullemaks: nad võivad oma raskuse all alla vajuda ja kuumuse koondumiskohas värvi muuta. Nii et polükarbonaadist LED-profiili ja alumiiniumi aus võrdlus soojuse hajumise osas ei ole lähedane: alumiinium võidab soojusteena.
Just seetõttu on koekstrudeeritud profiil kesktee, mitte jahutusradiaatori asendaja. Reeglina, kui pideva ajami võimsus on alla 15–20 W/m, on meil mugav eemaldada alumiiniumpõrand ja lasta koekstrudeeritud PC-alusel teha konstruktsiooni- ja optikatööd. sellest kõrgemal säilitame disainis termilise marsruudi: juhtiva-täidisega aluskihi, õhukese liimitud alumiiniumist sisetüki või plaadi tagakülje-, mis jäetakse kraanikausile lahti. See lävi ei ole siiski raske number; see nihkub LED-i tiheduse, ümbritseva õhu temperatuuri, korpuse tiheduse ja töötsükli järgi, mis on muutuja, mis enamiku "plasti ja metalli" kulude võrdlustest vaikselt välja jäetakse, ja see, mille me proovivõtmisel teie tegeliku tahvli külge kinnitame.
Värav 2 - Dioodide peitmine ilma väljundit hävitamata
Ostjad hindavad difuusorit ühe asja järgi: kas näete punkte? Puhta ja pideva valgusjooneni jõudmine on kolmepoolne läbirääkimine hajuti hägususe, profiili sügavuse ja LED-ide vahekauguse vahel, mitte omadus, mida saate tellida ühe reaüksuse järgi. Tõstke opaalkoostisega hägu ja täpid kaovad ilusti, kuid edastus võib protsessi käigus langeda 30–40%, nii et valgusti kaotab luumeneid täpselt seal, kus spetsifikatsioonileht lubas heledust.
Geomeetriale tasub varakult hinnata rusikareegel: opaalhajuti peab levialade matmiseks asuma allikast vähemalt ~8 mm kaugusel ja tihedamad plaadid (120+ LED/m või COB) võimaldavad teil kasutada madalamat ja kõrgemat-ülekandekatet. See kauplemine, hägusus kauguse ja tiheduse vastu, on osa koekstrudeeritud PC LED-hajutiprofiilist, mis tuleb kujundada koos teie tahvliga, mitte eraldi määratletud, ja see on koht, kus hea ekstruuder lükkab teie joonise tagasi, selle asemel, et seda lihtsalt tsiteerida. Läheme mehaanikasse sügavamalevältides LED-i eredaid kohti.
Värav 3 - Miks osa kollaseks muutub ja kuidas koekstrusioon sellele reageerib
Kollasust süüdistatakse päikesevalguses, kuid ka siseruumides kasutatavad seadmed on kollased. Juht on kombineeritud stress: kuumus pluss peaaegu-UV ja suure-energiaga sinise valgusega valged LED-id paiskavad vastu fosforit. Tuhandete tundide jooksul algab stabiliseerimata polükarbonaadis foto-oksüdatsioon, mis muudab värvitemperatuuri ja raseerimisvõimsust. Optiline{6}}arvuti lükkab termilise poole tagasi, VICAT-i pehmenemine üle ~120 kraadi ja klaasisiire umbes 145–150 kraadi, kuid aste üksi ei peata valgusega juhitavat poolt.
See on koekstrusiooni üks vaiksemaid eeliseid. Selle asemel, et koormata kogu seina kuluka UV-stabilisaatoriga, saate tavalise optilise südamiku peale koekstrueerida õhukese UV-kindla katte, mis koondab kaitse sinna, kus kiirgus langeb. Välistingimustes ja töötundidel{3}}, mida oleme jälginud, on selle kattekihiga valmistatud kohandatud koekstrudeeritud polükarbonaadist LED-profiil säilitanud värvi, kus stabiliseerimata kate oleks paari hooaja jooksul pruunistunud. Kui kaalute endiselt alusmaterjali ennast, siis meie võrdlusLED-hajuti materjalid, PMMA vs polükarbonaatmäärab, kus igaüks võidab.
Värav 4 - Tuleklass, mis tapab vaikselt projektid
Kommerts-, ühistranspordi- ja avalike ruumide{0}}valgustuse puhul ei ole süttivus funktsioon. See on värav, mille iga salongi plastik puhastab enne, kui miski muu loeb. Standardset optilist personaalarvutit saab määrata vahemikus UL 94 V-2 kuni V-0 ja rööbasteel on raskemad tõkked: EN 45545-2, NFPA 130 ja 850-kraadise hõõgtraadi test. "Tavaline" piimjas arvuti lambivari, millel pole tulekahju dokumentatsiooni, lihtsalt ei sisene sellesse vestlusse, olgu selle optika ükskõik kui hea.
Praktiline õppetund on käsitleda tuleklassi kui vaigu{0}}ja-dokumentatsiooni otsust, mis tehakse hinnapakkumise etapis, mitte kui lõpus linnukest. Kui materjal on vaigust üles{3}}leekinud ja tarnija saab väljastada testimisandmed, mida teie homologeerimismeeskond vajab, eemaldate komponendi vastavusfailist, selle asemel, et seda jälitamiseks lisada. See on meie loogikarööbas-klassi LED-valgushajuti, mis töötab standardina UL 94 V-0 samal difusiooni-arvutiplatvormil, mille oleme välja töötanud Guangzhou metrooprogrammi jaoks, ning saame väljastada UL 94 V-0 ja 850 kraadi hõõgtraadi aruanded, mida teie homologeerimisfail vajab.
Värav 5 - Kus järjepidevus võidetakse või kaotatakse
Kõrvalseisjad alahindavad tõrkerežiimi: hajutil on protsessivigaonoptiline defekt. Polükarbonaat on hügroskoopne, nii et vahelejätmine või lühike kuivatamine ilmneb taustvalguses ebaühtlase särana, mitte kosmeetilise täpina, ja tasakaalustamata stants muudab voolu- ja keevitusjooned nähtavateks ribadeks, kui LED-tuled süttivad. Seetõttu näevad mõned kaaned pingil korralikud ja alles pärast kokkupanemist valed välja. Koekstrusioonpolükarbonaadist LED-profiili tarnija lugemiseks on küsida, kuidas nad täpselt nende kolme libisemisega toime tulevad:
| Protsessi libisemine | Kuidas see valgustatud difuusoril kuvatakse |
|---|---|
| Vaigu ebapiisav kuivatamine | Hõbedased triibud ja mikro{0}}mullid on laigulised, ebaühtlased helendavad |
| Tasakaalustamata kihi vool | Keevis- ja voolujooned kuvatakse heledate/tumedate optiliste ribadena |
| Läbilõike triiv-jooksul | Kate ei istu järjepidevalt kanalil |
Mõõtmete distsipliin istub optika kõrval. Ekstrudeeritud profiili tolerantsid järgivad tunnustatud seeriaid (DIN 16941 määratleb täpsus-, standard- ja kaubanduslikud klassid) ja katet, mis peab klõpsama kanalile kuue-meetri pikkuse eluea jooksul või sureb sektsiooni juhtimisel, mis on tööriistade-ja-vastus protsessile, mitte lubadus.
Värav 6 - Tööriistad, MOQ ja teostusaeg, mida te tegelikult tunnete
Kohandatud tähendab stantsi ja stants tähendab, et hind ei ole ühest numbrist, mistõttu kõik tarnijad, kes pakuvad teile kindlat -nähtamatu kujundi-meetri kohta, arvavad. Kui palju teie koekstrusioonist polükarbonaadist LED-profiil tegelikult meetri kohta maksab ja kuhu MOQ langeb, liigub mõne asjaga:
| Mis muudab teie -meetrihinda ja MOQ-d | Miks see liigub |
|---|---|
| Ristlõike -keerukus ja seina paksus | Rohkem stantsitööd ja aeglasem liinikiirus |
| Kihtide arv (kaks-värvi või UV-kork) | Täiendav ekstruuder ja stantsikanal |
| Leegi klass ja viimistlus | Kõrgem{0}}vaik ja lisandid |
| Aastane maht | Tööriistad amortiseerub töötamise jooksul |
Teie ajaskaala suurem hoob ei ole niikuinii meetrihind-: see on see, kas tööriistad lõigatakse-omasiseselt. Meil on 45 ekstrusiooniliini ja oma tööriistatöökoda, mis muudab kohandatud matriitsi ümber umbes 72 tunniga ja võimaldab ekstrudeerida kuni 500 mm laiuseid sektsioone. See on erinevus päevade kaupa profiili itereerimisel ja välises poes nädalatel ootamise vahel, kui joonis muutub hiljaks, nagu joonised alati teevad. OEM-i/ODM-i koekstrusiooniga PC LED-profiiliprogrammi puhul on see juhtseade tavaliselt väärt rohkem kui paar senti meeter, sest libisenud käivitus vähendab materjali deltat. Tegelik arv tuleb välja lõikejoonisest, mitte ajaveebis, mis on punkt, kus tasub rääkida.
Mida lukustada enne pakkumise saatmist
Kiireim tee stabiilse hinnapakkumiseni ja osa, mis töötab esimest korda, on need parandada enne jooniste väljalangemist, sest igaüks neist muudab nii tööriistu kui ka materjali.
| Spec lukustada | Miks see tsitaati liigutab |
|---|---|
| Sihtmärgi ülekanne ja udu | Määrab hajuti koostise ja optika-vs-heleduse-vahetamise |
| LED-läbi-vahemaa ja LED-tiheduse katmiseks | Otsustab, kas punkte saab teie sügavusele peita |
| Pidev töötemperatuur | Sõidab vaigu klassi ja kas soojustee peab jääma disaini |
| Nõutav leegiklass (UL 94 V-2/V-0, EN 45545-2) | Vaigu-ja-dokumentatsioon, mitte järelmõte |
| Ristlõike joonis-ja maksimaalne laius | Määrab stantsi; sektsioonid on kuni 500 mm laiused |
| Aastane maht | Määrab tööriistade amortisatsiooni ja tegeliku{0}}meetrihinna |
Kui teie seade toetub optikale rohkem kui kanalile, siis meiepolükarbonaadist LED valgusdifuusorvahemik on selle vestluse kiirem lähtepunkt.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kas koekstrusiooniga polükarbonaadist LED-profiil võib asendada alumiiniumkanalit?
V: Madalamate- ja keskmiste-jõuseadmete puhul jah: peegeldava alusega hajutikihi koosekstrudeerimine eemaldab alumiiniumpõranda ja vähendab kaalu; üle 15–20 W/m, hoidke soojusteed.
K: Kas polükarbonaadist LED-profiil muutub aja jooksul kollaseks?
V: Tavaline arvuti võib kombineeritud kuumuse ja LED-sinise/lähedal{0}}UV-kiirguse mõjul kollaseks muutuda, kuid UV-stabiliseeritud klassid või koekstrudeeritud UV-kattekiht säilitavad värvi aastaid.
K: Millise leegi reitinguga võib koekstrudeeritud PC LED-profiil vastata?
V: Optilist arvutit saab määrata vahemikus UL 94 V-2 kuni V-0, 850-kraadise hõõgtraadi ja EN 45545-2 / NFPA 130 dokumentatsiooniga, mis on saadaval transiidi- ja avalike projektide jaoks.
K: Kuidas lõpetada LED-täppide nägemine läbi difuusori lambivarju?
V: Kombineerige suurem-hägune opaal, piisav LED-, et katta-kaugus (umbes 8 mm või rohkem) ja tihedamad LED-id või COB, nõustudes sellega, et suurem hägustumine kaotab osa ülekandest.
K: Millised on kohandatud profiili tüüpilised MOQ ja teostusajad?
V: MOQ-kaalud, millel on stantside keerukus ja kihtide arv, mitte fikseeritud arv; sisemiste tööriistade, proovide võtmise ja vormimise ajakavaga on-lühem kui sisseostetud-vormitarnijatel.
Selle kujundamine koos koekstrusioonispetsialistiga
Igaüks neist kuuest väravast on koht, kus projekt seisab, ja kõiki on lihtsam puhastada, kui optika, vaik, tulefail ja matriit otsustatakse koos, mitte järjestikku. Tootlik järgmine samm ei ole järjekordne spetsifikatsioonileht; see on lõikejoonis ja näidis. Ekstruuderina, millel on oma tööriistatöökoda aastast 1998 (ISO 9001 sertifikaat, 45 rida, sektsioonid kuni 500 mm, koos UL 94 V-0 materjali ja tule-testi dokumentatsiooniga nõudmisel), saame koos valida materjali ja geomeetria vastavalt teie valgusti joonisele, enne kui proovite selle proovile panna. Vaadake, kuidas kihid meie peal kokku saavadkoekstrudeeritud polükarbonaadist LED-profiiltööd, siis saatke meile kanal, mida proovite asendada.