◆Lahendused plastvormi kahjustuste jaoks
Kõrvetamine viitab nähtusele, mille käigussurvevaluprotsessi, hallituse halva õhutamise või liiga kiire süstimise tõttu ei saa hallituse sees olev õhk õigel ajal välja pääseda. Hetkelise kõrge rõhu all soojeneb õhk kiiresti (äärmuslikel juhtudel võib temperatuur ulatuda 300 kraadini), mistõttu sulam muutub teatud piirkondades kollaseks või kõrbema, nagu on näidatud alloleval joonisel.
Põlemise põhjused ja lahendused:
| Põhjuste analüüs |
Lahendusmeetodid |
|
① Lõpptihenduskiirus on liiga kiire |
① Vähendage paar viimast tihenduskiirust |
| ② Hallituse kinnitus ei ole hea | ② Suurendage või suurendage vormi kinnitusava väljalaskeava (suurendage vaakumi astet) |
| ③ Sissepritserõhk on liiga kõrge | ③ Vähendage sissepritserõhku (võib vähendada hoidmisrõhku) |
| ④ Sulamistemperatuur liiga kõrge (madal sulamisindeks) | ④ Madalam sulamistemperatuur, madalam voolavus |
| ⑤ Värav või väike asend on vale | ⑤ Muutke väravat või muutke selle asukohta (muutke varjatud väravaks) |
| ⑥ Plastmaterjali halb termiline stabiilsus (lihtne lagunemine) | ⑥ Kasutage termiliselt stabiilset head plastmaterjali |
| ⑦ Liigne kinnitusjõud (väga väike õhutus) | ⑦ Vähendage kinnitusjõudu või servaluku tüüpi heitgaasi |
| ⑧ Õhu või gaasi püüdmine vormis | ⑧ Puhastage vormiõõnsuse sees olev mustus või õliplekk |
Mustad laigud ja lahendused
Läbipaistvatele, valgetele või heledatele{0}}plastosadele ilmuvad survevalu ajal sageli mustad laigud, nagu on näidatud alloleval pildil. Need mustad laigud mõjutavad valmistoote välimuse kvaliteeti, mille tulemuseks on suur praagi hulk, märkimisväärsed jäätmed ja suured tootmiskulud.
Mustade punktide probleemid on väljakutse survevalu puhul, mis nõuavad nende vähendamiseks kontrolli igas etapis, sealhulgas kanalis (jooks tahkunud materjal), jäägid, partiid, söötmine, keskkond, seisakud ja kogu tootmisprotsess.
Plastdetailide mustade laikude otsene põhjus on saastunud materjali olemasolu või sula plastiku lagunemine kõrgel temperatuuril, mille tulemuseks on mustad laigud toote pinnal. Konkreetsed põhjused ja lahendused on toodud allolevas tabelis.
Mustade laikude põhjused ja lahendused:
| Põhjuste analüüs | Lahendusmeetodid | |
|---|---|---|
| 1 | Tooraine laguneb tünni sees liigse lõikamise tõttu | ① Langetage kruvi vasturõhku a. Vähendage düüsi temperatuuri b. Vähendage tünni temperatuuri c. Vähendage kruvi pöördeid d. Vähendage süstitavat kogust |
| 2 | Tooraine sisaldab lenduvaid aineid (mustad täpid) või ei ole materjal piisavalt kuivanud | ② Langetage kruvi vasturõhku a. Kontrollige, kas tooraines on musti laike b. Enne kasutamist kuivatage tooraine põhjalikult |
| 3 | Kuumajooksu otsik või värava suurus on liiga väike, sissepritse kiirus liiga kiire | ③ Suurendage värava/jooksja suurust a. Suurenda värava mõõtmeid b. Vähendage süstimiskiirust |
| 4 | Tünni sees olevad surnud nurgad põhjustavad tooraine lagunemist | ④ Puhastage kruvi/silindri, vajadusel loputage silinder tagurpidi või vahetage kruvi/silindri komplekt |
| 5 | Vormi avamisel haaratakse õhku sulatisse | ⑤ Reguleerige vormi avanemiskäiku ja tuule suunda (parim on külgpuhumine), kasutage parimat survevalu masinat |
| 6 | Halb pigmendi dispersioon, mis põhjustab triipe | ⑥ Lisage dispergeerivat ainet või asendage see parema-kvaliteediga pigmendiga |
| 7 | Pulberpigment siseneb tünni | ⑦ Eel{0}}segage pigment pelletitega või kasutage põhisegu |
| 8 | Kandepuksi või düüsi läbimõõt on liiga väike | ⑧ Suurendage toru puksi või düüsi läbimõõtu |
| 9 | Vesi{0}}jahutusotsik puudub või on saastunud | ⑨ Juhtvee{0}}jahutusotsik (vahetage, kui seda kasutatakse aastaringselt) |
| 10 | Punkrikuivati / materjali etteandesüsteem ei ole korralikult puhastatud | ⑩ Puhastage punkri kuivati / materjali etteandesüsteem põhjalikult |
Ülaosas valgendamine (ülaosas plahvatus) ja selle lahendus
Kui plastosa vormist lahti võetakse, jätavad väljutustihvtid sageli plastosale erineva sügavusega jäljed. Kui need märgid on liiga sügavad, ilmneb nähtus, mida nimetatakse "väljaviskevalgendamiseks". Rasketel juhtudel võivad ejektori tihvtid isegi plastosast läbi tungida. Seda nähtust nimetatakse "väljaviske lõhkemiseks", nagu on näidatud alloleval joonisel.
Peamine põhjus, miks plastosadel tekivad valged jäljed, on see, et vormitud osal on suur haardumisjõud, samas kui väljutustihvti ala ei ole piisavalt tugev, mille tulemuseks on valged jäljed väljutustihvti väljatõmbepunktis. Konkreetsed põhjused ja lahendused on toodud allolevas tabelis.
Tsefalaalsete triipude põhjused ja lahendused
| Põhjuste analüüs | Lahendusmeetodid |
| Vasturõhk liiga madal või liiga kõrge | ① Reguleerige sobivale vasturõhule |
| Liiga kiire väljutuskiirus | ② Vähendage väljutuskiirust |
| Õhu püüdmine vormis | ③ Kontrollige ja parandage hallitust (poleerige) |
| Ebaühtlane valmistoode (väänatud väljutustihvti plaat) | ④ Kontrollige ja parandage hallitust (muutke väljutustihvtid tasaseks) |
| Liiga palju väljutustihvte või vale asend | ⑤ Suurendage väljutustihvti kogust või muutke tihvti asendit |
| Hallituse sulgemisest põhjustatud vaakuminähtus | ⑥ Puhastage ejektori tihvtide augud mustuse eest ja parandage õhutusefekti |
| Toode kleepub südamiku külge, sammas on krobeline (allalõige) | ⑦ Poola südamik ja sambad |
| Sissepritserõhk või hoidmisrõhk on liiga suur | ⑧ Vähendage selle survet vastavalt |
| Hallituse-kahanemine on liiga suur | ⑨ Suurendage hallituse kokkutõmbumist |
| Külgvärava tegevusaeg või asend on vale | ⑩ Kontrollige hallitust (muutke külgvärava tegevus normaalseks) |
| Kinnitus-värava või väljutuskiirus on liiga kiire | ⑪ Suurendage tihvti-punkti värava ala või aeglustage väljutuskiirust |
| Mitme{0}}segmendi ebaühtlane süstimiskiirus (pursked) | ⑫ Vähendage süstimiskiiruse viimast segmenti |
Tegelikus tootmises tekib isegi pärast plastdetaili survevalu lõppemist, kui ejektori tihvt ei välju, väga kõrge läikega hele laik detaili pinnale ejektortihvti otsas, nagu on näidatud joonisel. See nähtus esineb ka osade pinnal, mis on vormitud külg-tõmbemehhanismide abil. See nähtus on põhjustatud sellest, et ejektori tihvt või külgtõmbemehhanism on vormimise ajal allutatud liigsele jõule, väljundtihvti ja külgtõmbemehhanismi vaheline-vahe on liiga suur või ejektori poldi ja külgtõmbemehhanismi jaoks kasutatud metallmaterjalid pole piisavalt kõvad ja jäigad. Kui sulatis teatud rõhuga mõjub väljutustihvti ja külgmise tõmbemehhanismi pinnale, paneb see need vibreerima. Kui see vibratsioon on liiga suur, põhjustab see suurel hulgal hõõrdesoojust pinna ja sulatise vahel, mille tulemuseks on sulatise lokaalne temperatuuri tõus selles kohas. Selle tulemusena on plastosa välimuse kvaliteet ümbritseva pinnaga vastuolus, näidates eredale laigule iseloomulikku. Rasketel juhtudel on põhjas näha kõrvetamist.
Ülaltoodud nähtuse põhjuseks on peamiselt toote suur kleepuv jõud vormi külge ja väljaviskeala ebapiisav tugevus, mille tulemuseks on valged jäljed väljutustihvti väljatõmbeasendis. Seda tüüpi defektide põhjused ja vastavad vastumeetmed liigitatakse järgmiselt:
Valge laigu nähtuse faktorianalüüs
| Kategooria | Põhjuste analüüs ja vastumeetmed |
| Süstimisprotsess | Ebaühtlane või liigne esi{0}}otsa rõhulangus → Vähendage süstimisrõhu ja hoidmisrõhu viimast segmenti |
| Liigne kruvi vasturõhk ja kõrge temperatuur | |
| Liigne hoidmisaeg põhjustab esialgse ülemise rõhu langemise liiga madalale (alla 5%) | |
| Hallituse disain | Ebaühtlane või liigne kokkutõmbumine ebamõistliku seinapaksuse tõttu → Tasakaalustage seina paksus, vältige järske paksu/õhukeste muutusi |
| Värava halb asend ja kogus → Vajadus saavutada tasakaalustatud täitmine, reguleerida värava asendit ja vajadusel suurendada värava kogust | |
| Sama väravameetodi kasutamine toodete puhul, mis ei ole täielikult sümmeetrilised, põhjustab paratamatult ebaühtlast kokkutõmbumist. Pikkade, lamedate või asümmeetriliste aukudega toodete puhul kaaluge mitme värava või kilevärava kasutamist | |
| Liiga palju ebaühtlaselt jaotunud väljutustihvte → Mõjutavad kokkutõmbumist erinevates piirkondades | |
| Liiga suur või liiga väike väljutustihvti pea → Vähendage kohalikku pingekontsentratsiooni | |
| Vormis olevate vahetükkide ebaõige kasutamine | |
| Vale vormi temperatuuri reguleerimine (südamiku ja õõnsuse temperatuuride erinevus liiga suur, ebaühtlane kuumutamine/jahutus) | |
| Osade disain | Nõuab garanteeritud tasasust ebapiisava jahutusaja korral → Pikenda jahutusaega |
| Seina paksus liiga õhuke või liiga paks → Parim paksus paremal pool 1/3 voolu pikkusest | |
| Ebapiisav tõmbenurk | |
| Materjal ja koostis | Täiteainete ja vaigu halb ühilduvus → Vähendage täiteaine sisaldust või parandage ühilduvust |
| Liigne lenduvate ainete sisaldus materjalis → Vähendage lenduvaid aineid, suurendage kuivatamise temperatuuri/aega | |
| Vase, alumiiniumi ja muude pehmete metallide sisetükkide puhul on materjalil väga madal nakkuvus | |
| Kristalliliste plastide puhul on paralleelsete ja ristisuunaliste kokkutõmbumiskiiruste erinevus suur → Suurendage vormi temperatuuri või lõõmutamist |